Se requiere mantenimiento de rutina y detalles cuando se utilizan tuberías de acero de paredes gruesas.

Se requiere mantenimiento de rutina cuando se utilizan tuberías de acero de paredes gruesas:
Las tuberías de acero de pared gruesa son ampliamente utilizadas. Su impacto en la economía y la vida de las personas es directo. En todos los países del mundo, la detección de tuberías de acero de pared gruesa es fundamental, y se utilizan diversos métodos de ensayos no destructivos (END) para realizar pruebas rigurosas. Es fundamental prestar atención al mantenimiento durante su uso. En general, se debe designar un personal especializado para realizar inspecciones diarias de las tuberías de acero de pared gruesa para verificar si los montantes y las placas de soporte están hundidos o sueltos, si las fijaciones del marco están resbaladizas o sueltas, y si todos los componentes del marco están completos. La cimentación de la tubería de acero de pared gruesa debe estar bien drenada. Después de una lluvia, se debe inspeccionar exhaustivamente la base del marco de la tubería de acero de pared gruesa. Está estrictamente prohibido hundir el agua acumulada en la base de la tubería de acero de pared gruesa. El cable de viento, etc., se fija a la tubería de acero de pared gruesa. Está estrictamente prohibido colgar objetos pesados ​​sobre ella. Está estrictamente prohibido retirar cualquier pieza de la tubería de acero de pared gruesa arbitrariamente. En caso de fuertes vientos, niebla densa, lluvia intensa o nevadas intensas de grado 6 o superior, la tubería de acero de pared gruesa debe suspenderse. En el caso de tuberías de acero, se puede continuar el trabajo tras comprobar que no haya problemas antes de reanudarlo.

Rendimiento y economía de los tubos de acero de paredes gruesas:
Además de los tipos estructurales de accesorios de tubería mencionados anteriormente, utilizados en la ingeniería de tuberías, existen otros tipos que satisfacen los requisitos de diversas condiciones de trabajo, especialmente condiciones especiales. En el diseño o la selección de ingeniería, cuanto mayor sea la resistencia de los accesorios de tubería, mayor será el rendimiento, pero mayor será el costo del proyecto, lo que generará desperdicios.
Desde la perspectiva de los beneficios económicos, al tiempo que se cumplen los requisitos de diseño de ingeniería y se reduce el costo tanto como sea posible, a menudo es fácil llegar al resultado de que los accesorios de tubería seleccionados generalmente tienen un número pequeño de variedades, lo que no es propicio para la gestión, regulación y diseño de materiales de construcción en obra. Materiales de sustitución, etc. Por lo tanto, la selección de accesorios de tubería debe ser integral y económica, y es aconsejable reducir la variedad de accesorios de tubería tanto como sea posible. Además, factores como las condiciones de construcción en obra, el nivel de construcción y el ciclo de adquisición de accesorios de tubería también deben prestarse atención en la selección de accesorios de tubería. En circunstancias específicas, también debe considerarse la posibilidad de utilizar juntas de tubería reforzadas, codos ingleteados y doblado en obra de tuberías de pequeño diámetro.
Al mismo tiempo, también tenemos un buen conocimiento de la capacidad de producción, los productos y el suministro del mercado de los fabricantes de accesorios de tubería.

Causas y corrección del espesor desigual de las paredes de las tuberías de acero:

1. Las razones del espesor de pared desigual en la espiral son: debido a ajustes como la línea central de laminación desigual del perforador, el ángulo de inclinación de los dos rodillos o la reducción demasiado pequeña delante del tapón, generalmente a lo largo de toda la tubería de acero. Distribución en espiral. Durante el proceso de laminación, el espesor de pared desigual causado por la apertura prematura del rodillo de centrado, el ajuste incorrecto del rodillo de centrado y la vibración de la varilla de expulsión se distribuye generalmente en espiral a lo largo de toda la tubería de acero.
Medidas: Ajuste la línea central de laminación de la máquina perforadora para que los ángulos de inclinación de ambos rodillos sean iguales y ajuste el laminador según los parámetros indicados en la tabla de laminación. En este caso, ajuste el tiempo de apertura del rodillo de centrado según la velocidad de salida del capilar y no lo abra demasiado pronto durante el proceso de laminación para evitar que el eyector vibre y provoque un espesor de pared desigual. La apertura del rodillo de centrado debe ajustarse adecuadamente según el cambio de diámetro del capilar, considerando la magnitud de la desviación del capilar.

2. Causas de espesores de pared lineales desiguales: El ajuste de altura del asiento para la preperforación del mandril no es apropiado, y el mandril se preperfora cuando toca el capilar en un lado determinado, lo que hace que la temperatura del capilar baje demasiado rápido en la superficie de contacto, lo que resulta en espesores de pared desiguales o incluso defectos cóncavos de tracción. El espacio entre rodillos del laminado continuo es demasiado pequeño o demasiado grande. La desviación de la línea central del laminador de tubos. La reducción desigual de los bastidores simples y dobles causará desviaciones simétricas lineales en la dirección del bastidor simple (supergrueso) y la dirección del bastidor doble. Las fracturas y los grandes espacios entre los rodillos internos y externos darán como resultado una desviación asimétrica de la línea recta del tubo de acero. Un ajuste inadecuado del laminado continuo causará espesores de pared desiguales en líneas rectas.
Medidas: Ajuste la altura del asiento de preperforación del mandril y asegúrese de que el mandril y el capilar estén centrados. La separación entre rodillos debe medirse al cambiar el tipo de pasada y las especificaciones de laminación, de modo que coincida con la de la mesa de laminación. Ajuste la línea central de laminación con el dispositivo de centrado óptico y corrija la línea central del laminador de tubos durante la revisión anual. Reemplace el marco dañado a tiempo, mida las separaciones entre rodillos interior y exterior de los rodillos continuos y reemplácelos a tiempo si detecta algún problema. Durante el laminado continuo, evite el trefilado y el apilado de acero.

3. Causas del espesor desigual de la pared de la cabeza y la cola: el extremo frontal del tubo en bruto presenta una inclinación de corte, una curvatura excesiva y un orificio de centrado incorrecto, lo que facilita el espesor desigual de la pared de la cabeza del tubo de acero. Al perforar, el coeficiente de elongación es demasiado alto, la velocidad de laminación es demasiado alta y el laminado es inestable. La inestabilidad del perforador al lanzar el acero facilita el espesor desigual de la pared en el extremo del tubo capilar.
Medidas: Revise el tubo en bruto para evitar que el extremo frontal se corte en inclinación y que la reducción sea grande. Corrija el orificio de centrado al cambiar el tipo de orificio o al realizar una revisión. Se utiliza una velocidad de perforación más baja para garantizar la estabilidad del laminado y la uniformidad del espesor de la pared capilar. Al ajustar la velocidad del laminado, también se ajusta la placa guía correspondiente. Preste atención al estado de uso de la placa guía y aumente la inspección de sus pernos para reducir su movimiento durante el laminado y garantizar la estabilidad del acero.