Se requiere un mantenimiento rutinario cuando se utilizan tuberías de acero de paredes gruesas:
Las tuberías de acero de pared gruesa son una variedad de acero de uso común. Su uso repercute directamente en los beneficios económicos y en la calidad de vida de las personas. Todos los países del mundo dan gran importancia a la detección de este tipo de tuberías, y se utilizan diversos métodos de ensayos no destructivos (END) para realizar pruebas rigurosas. Asimismo, durante su uso, se debe prestar atención al mantenimiento y la conservación adecuados. En general, se debe designar a una persona especializada para realizar inspecciones diarias de las tuberías de acero de pared gruesa, con el fin de verificar que los montantes y las placas de soporte no se hundan ni se aflojen, que los sujetadores de la estructura no estén sueltos ni resbaladizos, y que todos los componentes de la estructura estén completos y en buen estado. La base de la tubería de acero de pared gruesa debe tener un buen drenaje. Después de la lluvia, se debe inspeccionar exhaustivamente la base de la estructura de la tubería de acero de pared gruesa. Está estrictamente prohibido que se acumule agua en la base de la tubería de acero de pared gruesa. Los cables de sujeción, etc., están fijados a la tubería de acero de pared gruesa, y está terminantemente prohibido colgar objetos pesados en ella. Asimismo, está terminantemente prohibido retirar arbitrariamente cualquier parte de la tubería de acero de pared gruesa. En caso de fuertes vientos, niebla densa, lluvias torrenciales o nevadas intensas de grado 6 o superior, se debe suspender la tubería de acero de pared gruesa. Para las tuberías de acero, se puede reanudar el trabajo después de verificar que no haya ningún problema.
Rendimiento y economía de las tuberías de acero de paredes gruesas:
Además de los tipos estructurales de accesorios de tubería mencionados anteriormente, utilizados en la práctica de la ingeniería de tuberías, existen otros tipos que se adaptan a las necesidades de diversas condiciones de trabajo, especialmente en condiciones especiales. En el diseño o la selección de accesorios, a mayor resistencia, mejor rendimiento, pero mayor es el costo del proyecto, lo que puede generar desperdicio.
Desde la perspectiva de los beneficios económicos, al tiempo que se cumplen los requisitos del diseño de ingeniería y se minimizan los costos, suele resultar en una selección limitada de accesorios de tubería, lo cual dificulta la gestión, la regulación y el diseño de los materiales de construcción en obra, así como la sustitución de materiales. Por lo tanto, la selección de accesorios de tubería debe ser integral y económica, y se recomienda reducir al máximo su variedad. Además, al seleccionar los accesorios, se deben considerar factores como las condiciones de construcción en obra, el nivel de construcción y el ciclo de adquisición de los accesorios. En circunstancias específicas, también se debe considerar la posibilidad de utilizar juntas de tubería reforzadas, codos a inglete y el curvado en obra de tuberías de pequeño diámetro.
Al mismo tiempo, también tenemos un buen conocimiento de la capacidad de producción, los productos y la oferta de mercado de los fabricantes de accesorios para tuberías.
Causas y ajuste del espesor desigual de las paredes de las tuberías de acero:
1. Las razones de la irregularidad en el espesor de pared de la forma espiral son: irregularidades causadas por problemas de ajuste, como una alineación irregular del eje central de laminación del perforador, el ángulo de inclinación de los dos rodillos o una reducción insuficiente antes del tapón, generalmente distribuidas en forma espiral a lo largo de toda la tubería de acero. Durante el proceso de laminación, las irregularidades en el espesor de pared causadas por la apertura prematura del rodillo de centrado, un ajuste incorrecto del mismo y vibraciones de la varilla expulsora generalmente se distribuyen en forma espiral a lo largo de toda la tubería de acero.
Medidas: Ajuste el eje central de la máquina perforadora para igualar los ángulos de inclinación de los dos rodillos y ajuste el laminador según los parámetros indicados en la tabla de laminación. En este caso, ajuste el tiempo de apertura del rodillo de centrado según la velocidad de salida del capilar y evite abrirlo prematuramente durante el proceso de laminación para prevenir vibraciones en el eyector y posibles irregularidades en el espesor de la pared. La apertura del rodillo de centrado debe ajustarse adecuadamente según la variación del diámetro del capilar, considerando también la desviación del mismo.
2. Causas de espesor de pared irregular: El ajuste de altura del soporte para el preperforado del mandril no es el adecuado, y el preperforado del mandril se produce cuando este toca el capilar en un lado determinado, lo que provoca una caída de temperatura demasiado rápida en la superficie de contacto, resultando en un espesor de pared irregular o incluso defectos cóncavos por tracción. La abertura de los rodillos de laminación continua es demasiado pequeña o demasiado grande. La desviación del eje central del tren de laminación. La reducción desigual de las cremalleras simples y dobles provoca desviaciones lineales simétricas en la dirección de la cremallera simple (de mayor espesor) y en la dirección de la cremallera doble. Las fracturas y las grandes aberturas entre los rodillos internos y externos provocan una desviación asimétrica de la línea recta del tubo de acero. Un ajuste incorrecto de la laminación continua causa espesor de pared irregular en las líneas rectas.
Medidas: Ajuste la altura del soporte de preperforación del mandril y asegúrese de que el mandril y el capilar estén centrados. Mida la abertura de los rodillos al cambiar el tipo de pasada y las especificaciones de laminación para que la abertura real sea consistente con la de la mesa de laminación. Ajuste el eje de laminación con el dispositivo de centrado óptico y corrija el eje del tren de laminación de tubos durante la revisión anual. Reemplace los bastidores rotos a tiempo, mida las aberturas internas y externas de los rodillos continuos y reemplácelos a tiempo si hay algún problema. Durante la laminación continua, evite el estirado y el apilamiento del acero.
3. Causas del espesor desigual de la pared en la cabeza y la cola: el extremo frontal del tubo en bruto presenta una inclinación de corte excesiva, una curvatura demasiado pronunciada y un orificio de centrado incorrecto, lo que puede provocar un espesor desigual en la cabeza del tubo de acero. Durante el perforado, un coeficiente de elongación demasiado elevado, una velocidad de laminación excesiva y una laminación inestable también pueden causar un espesor desigual en el extremo del tubo capilar.
Medidas: Verifique el tubo en bruto para evitar cortes inclinados en el extremo frontal y reducciones significativas. Corrija el orificio de centrado al cambiar el tipo de orificio o al realizar una revisión. Utilice una velocidad de perforación baja para garantizar la estabilidad del laminado y la uniformidad del espesor de la pared capilar. Al ajustar la velocidad del laminador, ajuste también la placa guía correspondiente. Preste atención al estado de la placa guía y aumente la frecuencia de inspección de sus pernos para minimizar su movimiento durante el laminado y asegurar la estabilidad de la expulsión del acero.
Fecha de publicación: 16 de agosto de 2022