Una sola pieza de metal utilizada para crear una estructura tubular,tubo de acero sin costuraOfrecen las ventajas de un excelente sellado, alta resistencia y resistencia a la corrosión. Por lo tanto, los tubos de acero sin costura se utilizan ampliamente en diversos sectores, como la industria petrolera, química, eléctrica, de construcción y la fabricación de maquinaria. En este artículo se abordarán el proceso de producción, la elección de equipos y otros temas relevantes relacionados con los tubos de acero sin costura.
El proceso de producción de tubos de acero sin costura incluye principalmente los siguientes pasos:
Tratamiento térmico:El tratamiento térmico es el proceso de elevar la temperatura de las materias primas metálicas a un punto alto para modificar su estructura interna y aumentar su dureza y resistencia.
Laminación: Para crear una estructura tubular, la materia prima metálica calentada se deforma plásticamente en un laminador.
Enderezamiento: Para garantizar que el tubo de acero laminado sea redondo y recto, se endereza.
Tratamiento de superficie: Para aumentar la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero, se llevan a cabo diversos procedimientos como limpieza, pulido y tratamiento anticorrosión.
La selección de equipos para la producción de tubos de acero sin costura tiene un impacto importante en su calidad y rendimiento.
A continuación se presentan algunos equipos principales y sus bases y principios de selección:
1. Fundición centrífuga: Este proceso produce tubos de acero de calidad superior. Los principales factores que influyen en la elección son el volumen de producción, el tipo y la composición de las materias primas metálicas, el diámetro y la longitud del producto, etc.
2. Horno de tratamiento térmico: Un equipo esencial para la etapa de tratamiento térmico es el horno de tratamiento térmico. Los principales factores determinantes para su elección son el tipo de material, la velocidad de calentamiento y el tiempo de retención.
3. Laminador: La maquinaria esencial para la etapa de laminación es el laminador. El diámetro, la longitud, el material, los requisitos de precisión, etc. del producto son los factores principales para su selección. Se deben considerar la capacidad de producción, la fiabilidad y los costes de mantenimiento del equipo.
Hora de publicación: 25 de octubre de 2023