Una sola pieza de metal utilizada para crear una estructura tubular,tubo de acero sin soldaduraLos tubos de acero sin soldadura ofrecen las ventajas de un sellado excelente, alta resistencia y resistencia a la corrosión. Por ello, tienen una amplia aplicación en diversos sectores, como el petrolero, la industria química, la energía eléctrica, la construcción y la fabricación de maquinaria. En este artículo se abordarán el proceso de producción, la selección de equipos y otros temas relevantes relacionados con los tubos de acero sin soldadura.
El proceso de producción de tubos de acero sin soldadura incluye principalmente los siguientes pasos:
Tratamiento térmico: El tratamiento térmico es el proceso de elevar la temperatura de las materias primas metálicas a un punto elevado con el fin de modificar su estructura interna y aumentar su dureza y resistencia.
Laminación: Para crear una estructura tubular, la materia prima metálica calentada se deforma plásticamente en un tren de laminación.
Enderezado: Para garantizar que el tubo de acero laminado sea redondo y recto, se procede a su enderezado.
Tratamiento superficial: Para aumentar la calidad superficial y la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero, se llevan a cabo diversos procedimientos como limpieza, pulido y tratamiento anticorrosión.
La selección del equipo para la producción de tubos de acero sin soldadura tiene un impacto importante en su calidad y producción.
A continuación se detallan algunos de los equipos principales y sus criterios y principios de selección:
1. Fundición centrífuga: Este proceso crea tubos de acero de calidad superior. Los principales factores que influyen en la elección son el volumen de producción, el tipo y la composición de las materias primas metálicas, el diámetro y la longitud del producto, etc.
2. Horno de tratamiento térmico: El horno de tratamiento térmico es un equipo esencial para la etapa de tratamiento térmico. Los principales factores que determinan su elección son el tipo de material, la velocidad de calentamiento y el tiempo de retención.
3. Tren de laminación: El tren de laminación es la maquinaria esencial para la etapa de laminación. El diámetro, la longitud, el material, los requisitos de precisión, etc., del producto son los factores principales para su selección. Al seleccionar el tren de laminación, se deben considerar la capacidad de producción, la fiabilidad y los costes de mantenimiento del equipo.
Fecha de publicación: 25 de octubre de 2023