Además de utilizarse para la exploración petrolera, la aparición derevestimiento de petróleoTambién puede utilizarse como tubería para el transporte de materias primas. Para mejorar la calidad de la tubería de revestimiento petrolífero, cada etapa del proceso de producción es crucial, especialmente el control de la temperatura, que debe seguirse rigurosamente. Es fundamental dominar la normativa. En circunstancias normales, se utiliza el método de temple subtemperado en lugar del temple convencional, ya que este último genera una gran cantidad de tensiones residuales en la pieza, aumentando así su fragilidad y dificultando el procesamiento posterior. El temple subtemperado evita que la excesiva fragilidad de la tubería afecte al proceso posterior. El procedimiento principal consiste en seleccionar la temperatura de calentamiento para el temple subtemperado, generalmente entre 740 y 810 °C, con un tiempo de calentamiento de unos 15 minutos. Tras el temple, se realiza el revenido. El tiempo de calentamiento para el revenido es de 50 minutos y la temperatura debe ser de 630 °C. Cabe mencionar que cada tipo de acero requiere una temperatura y un tiempo de calentamiento específicos durante el tratamiento térmico. Siempre y cuando se pueda mejorar continuamente el rendimiento de la pieza de trabajo, entonces se habrá logrado el objetivo del tratamiento térmico.
El tratamiento térmico es el proceso más importante en la fabricación de revestimientos petroleros. El cumplimiento de los estándares de rendimiento y calidad del producto final depende de los resultados del tratamiento térmico. Por lo tanto, todos los fabricantes tienen requisitos muy estrictos para este proceso, y no se permite descuidarlo. En ocasiones, también se puede realizar un temple a baja temperatura. Este temple elimina eficazmente la tensión residual del revestimiento, lo que no solo reduce la deformación de la pieza tras el temple, sino que también permite convertirlo en materia prima más adecuada para el proceso posterior. Por consiguiente, los avances actuales en la fabricación de revestimientos petroleros están estrechamente ligados al tratamiento térmico. Gracias a este proceso, la tenacidad al impacto, la resistencia al daño y la resistencia a la tracción del revestimiento han mejorado notablemente.
Fecha de publicación: 7 de noviembre de 2022