Procesamiento y pulido de tuberías de acero inoxidable de precisión de pequeño diámetro

Las tuberías de acero inoxidable de precisión de pequeño diámetro se utilizan ampliamente debido a su alta resistencia a la corrosión y su practicidad económica, especialmente en equipos médicos, piezas mecánicas, equipos de experimentación, etc. Estas tuberías deben ser resistentes a la corrosión, tener un aspecto brillante, estar limpias e higiénicas, y su superficie no debe contener sustancias tóxicas para el cuerpo humano. Por lo tanto, el tratamiento superficial de las tuberías de acero inoxidable de precisión requiere la eliminación completa de las sustancias nocivas presentes en la superficie. El pulido, un método de tratamiento superficial consolidado, se utiliza ampliamente. El pulido mejora aún más la resistencia a la corrosión y el brillo del acero inoxidable.

Actualmente existen siete métodos de pulido de uso común. Analicemos el proceso de pulido de tuberías de acero inoxidable de precisión de pequeño diámetro.

1. Pulido mecánico. El pulido mecánico es un método que se basa en la deformación plástica de la superficie del material a pulir para eliminar la parte convexa y obtener una superficie lisa. Generalmente, se utilizan tiras de piedra de afilar, ruedas de lana, papel de lija, etc., y el proceso es principalmente manual. Para obtener acabados superficiales de alta calidad, se puede recurrir al pulido superfino. Este proceso emplea una herramienta especial que se presiona firmemente contra la superficie de la pieza sumergida en un líquido abrasivo y gira a alta velocidad. Esta tecnología permite alcanzar una rugosidad superficial de Ra 0,008 μm, la más alta entre los distintos métodos de pulido.

2. Pulido químico. El pulido químico consiste en disolver en un medio químico las protuberancias microscópicas de la superficie de tubos de acero inoxidable de precisión de pequeño diámetro, favoreciendo así la disolución sobre las zonas cóncavas y obteniendo una superficie lisa. La principal ventaja de este método radica en que no requiere equipos complejos, permite pulir piezas de formas complejas, pulir varias piezas simultáneamente y ofrece una alta eficiencia. El aspecto fundamental del pulido químico es la preparación del líquido de pulido. La rugosidad superficial obtenida mediante este proceso suele ser de varias decenas de micrómetros.

3. Pulido electrolítico. El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico: se basa en la disolución selectiva de las pequeñas protuberancias de la superficie del material para conseguir una superficie lisa. En comparación con el pulido químico, elimina la influencia de la reacción catódica y ofrece mejores resultados.

4. Pulido ultrasónico: Introduzca el tubo de acero inoxidable de precisión de pequeño diámetro en la suspensión abrasiva y colóquelo en el campo ultrasónico. Mediante la oscilación de la onda ultrasónica, el abrasivo se desgasta y pule sobre la superficie de la pieza. El procesamiento ultrasónico ejerce una fuerza macroscópica mínima y no deforma la pieza. Este proceso puede combinarse con métodos químicos o electroquímicos. En la corrosión por disolución y la electrólisis, la vibración ultrasónica se utiliza para remover la solución, separar los productos disueltos en la superficie de la pieza y uniformizar la corrosión o el electrolito cerca de la superficie. El efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas en el líquido también inhibe la corrosión y facilita el abrillantado superficial.

5. Pulido por fluidos. El pulido por fluidos se basa en un líquido que fluye a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para limpiar la superficie de la pieza y lograr el pulido deseado. Entre los métodos comunes se incluyen el mecanizado por chorro abrasivo, el mecanizado por chorro líquido y el rectificado fluidodinámico. El rectificado fluidodinámico utiliza presión hidráulica para que el medio líquido que transporta las partículas abrasivas fluya a alta velocidad sobre la superficie de la pieza. Este medio se compone principalmente de compuestos especiales (sustancias poliméricas) con buena fluidez a baja presión, mezclados con abrasivos. El abrasivo puede estar hecho de polvo de carburo de silicio.

6. Rectificado y pulido magnético. El rectificado y pulido magnético utiliza abrasivos magnéticos que forman cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético para rectificar tubos de acero inoxidable de precisión de pequeño diámetro. Este método ofrece alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Con abrasivos adecuados, la rugosidad superficial puede alcanzar Ra0,1 μm.

7. Pulido químico-mecánico. La tecnología de pulido químico-mecánico combina las ventajas del pulido químico y el pulido mecánico, siendo el método de pulido más utilizado. Al tiempo que garantiza la eficiencia en la eliminación de material, permite obtener una superficie más perfecta. La planitud obtenida es de uno a dos órdenes de magnitud superior a la del pulido químico convencional, y se puede lograr una rugosidad superficial que va desde el nivel nanométrico hasta el atómico. Además, el efecto espejo resultante es muy brillante, sin defectos y con una excelente planitud.

Los métodos descritos anteriormente son siete métodos de pulido para el procesamiento de tuberías de acero inoxidable de precisión de pequeño diámetro. El pulido no solo exige altos estándares de planitud, suavidad y precisión geométrica de la superficie. Generalmente, el pulido superficial solo requiere una superficie brillante. Sin embargo, dado que es difícil controlar con precisión la exactitud geométrica de las tuberías de acero inoxidable de precisión de pequeño diámetro mediante métodos como el pulido electrolítico y el pulido con fluidos, y que la calidad superficial obtenida con el pulido químico, el pulido ultrasónico, el pulido magnético y otros métodos no cumple con los requisitos, el procesamiento sigue siendo principalmente mediante pulido mecánico.