Las tuberías de acero inoxidable de precisión de diámetro pequeño se utilizan ampliamente debido a su alta resistencia a la corrosión y su bajo coste, especialmente en equipos médicos, piezas mecánicas, equipos experimentales, etc. Las tuberías de acero inoxidable de precisión deben ser resistentes a la corrosión, de aspecto brillante, limpias e higiénicas, y su superficie no debe estar contaminada con sustancias tóxicas. Por lo tanto, el tratamiento superficial de las tuberías de acero inoxidable de precisión requiere la eliminación completa de sustancias nocivas. El pulido, un método de tratamiento de superficies consolidado, se ha utilizado ampliamente. El pulido puede mejorar aún más la resistencia a la corrosión y el brillo del acero inoxidable.
Actualmente, existen siete métodos de pulido comunes. Analicemos el proceso de pulido de precisión para tubos de acero inoxidable de diámetro pequeño.
1. Pulido mecánico. El pulido mecánico es un método que se basa en la deformación plástica de la superficie del material de corte para eliminar la parte convexa después del pulido y obtener una superficie lisa. Generalmente, se utilizan tiras de piedra de aceite, ruedas de lana, papel de lija, etc., siendo la operación manual el método principal. Para requisitos de alta calidad de superficie, se puede utilizar el pulido superfino. Este método utiliza una herramienta de pulido especial, que se presiona firmemente sobre la superficie de la pieza de trabajo en un líquido de pulido con abrasivos y gira a alta velocidad. Esta tecnología puede lograr una rugosidad superficial de Ra0,008 μm, la más alta entre los diversos métodos de pulido.
2. Pulido químico. El pulido químico consiste en disolver las partes microscópicas salientes de la superficie de tubos de acero inoxidable de precisión de pequeño diámetro en un medio químico, preferentemente sobre las partes cóncavas, para obtener una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, permite pulir piezas con formas complejas y múltiples piezas simultáneamente, y presenta una alta eficiencia. El aspecto fundamental del pulido químico es la preparación del líquido de pulido. La rugosidad superficial obtenida mediante el pulido químico suele ser de varios decenas de micras.
3. Pulido electrolítico. El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico: se basa en la disolución selectiva de las pequeñas protuberancias de la superficie del material para alisarla. En comparación con el pulido químico, elimina la influencia de la reacción catódica y ofrece un mejor resultado.
4. Pulido ultrasónico: Coloque el tubo de acero inoxidable de precisión de diámetro pequeño en la suspensión abrasiva y colóquelo en el campo ultrasónico. Gracias a la oscilación de la onda ultrasónica, el abrasivo se muele y pule sobre la superficie de la pieza. El procesamiento ultrasónico tiene una pequeña fuerza macroscópica y no causa deformación de la pieza. El procesamiento ultrasónico puede combinarse con métodos químicos o electroquímicos. Basándose en la corrosión en solución y la electrólisis, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución y separar los productos disueltos en la superficie de la pieza, uniformizando la corrosión o el electrolito cerca de la superficie. El efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y facilitar el abrillantado de la superficie.
5. Pulido fluido. El pulido fluido se basa en el flujo de un líquido a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para limpiar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito del pulido. Los métodos comunes incluyen el procesamiento por chorro abrasivo, el procesamiento por chorro de líquido y el rectificado fluidodinámico, entre otros. El rectificado fluidodinámico se acciona mediante presión hidráulica para que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya de un lado a otro a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo. El medio está compuesto principalmente de compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) con buena fluidez a baja presión y mezclado con abrasivos. El abrasivo puede estar hecho de polvo de carburo de silicio.
6. Esmerilado y pulido magnético. El esmerilado y pulido magnético utiliza abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético y así esmerilar tubos de acero inoxidable de precisión de diámetro pequeño. Este método ofrece alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Con los abrasivos adecuados, la rugosidad superficial puede alcanzar Ra0,1 μm.
7. Pulido químico-mecánico. La tecnología de pulido químico-mecánico combina las ventajas del pulido químico y el pulido mecánico, siendo el método de pulido más utilizado. Garantizando la eficiencia de eliminación de material, se puede obtener una superficie más perfecta. La planitud obtenida es de 1 a 2 órdenes de magnitud superior a la obtenida con estos dos métodos de pulido, y se puede alcanzar una rugosidad superficial desde el nivel nanométrico hasta el atómico. Además, el efecto espejo del pulido es muy brillante, sin defectos y con una buena planitud.
Los siete métodos de pulido mencionados anteriormente se utilizan para el procesamiento de tubos de acero inoxidable de precisión de diámetro pequeño. El pulido no solo exige altos requisitos en sí mismo, sino también en cuanto a planitud, suavidad y precisión geométrica de la superficie. Generalmente, el pulido de superficies solo requiere una superficie brillante. Sin embargo, dado que es difícil controlar con precisión la precisión geométrica de los tubos de acero inoxidable de precisión de diámetro pequeño mediante métodos como el pulido electrolítico y el pulido por fluido, y dado que la calidad superficial del pulido químico, el pulido ultrasónico, el pulido magnético y otros métodos no cumple con los requisitos, el proceso sigue siendo principalmente pulido mecánico.
Hora de publicación: 18 de junio de 2024