Proceso de producción de tubos de acero en espiral

(1) Las materias primas son bobinas de acero, alambre de soldadura y fundente. Deben someterse a rigurosas inspecciones físicas y químicas antes de su uso.
(2) Para la unión a tope de la banda de acero, se utiliza soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos. Después de laminarla en unatubo de acero en espiralLa soldadura por arco sumergido automática se utiliza para soldadura de reparación.
(3) Antes de formarse, la tira de acero se somete a nivelación, recorte, cepillado, limpieza de superficie, transporte y precurvado.
(4) Los manómetros de contacto eléctrico controlan la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar un transporte suave de la tira.
(5) Adopte un control externo o un rodillo de control interno para la formación.
(6) Se utiliza un dispositivo de control de la separación de soldadura para garantizar que esta cumpla con los requisitos de soldadura. El diámetro de la tubería, el desplazamiento y la separación de la soldadura se controlan estrictamente.
(7) Tanto la soldadura interna como la externa utilizan máquinas de soldar eléctricas para soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres para obtener especificaciones de soldadura estables.
(8) Todas las soldaduras completadas han sido inspeccionadas mediante un detector automático de defectos ultrasónico continuo en línea, lo que garantiza una cobertura total de las pruebas no destructivas en las soldaduras en espiral. Si se detecta un defecto, se activa automáticamente una alarma y se aplica una marca de pulverización, lo que permite al personal de producción ajustar los parámetros del proceso para eliminar los defectos a tiempo.
(9) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en espiral en piezas individuales.
(10) Después de cortar un solo tubo de acero en espiral, cada lote de tubos de acero en espiral debe someterse a un estricto sistema de primera inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de la soldadura, la calidad de la superficie del tubo de acero en espiral y pruebas no destructivas para garantizar que el proceso de fabricación solo después de que el proceso de tubería esté calificado puede ponerse oficialmente en producción.
(11) Las áreas con marcas continuas de detección de fallas sónicas en las soldaduras se someterán a un nuevo examen manual por ultrasonidos y rayos X. Si efectivamente existen defectos, se repararán y se volverán a someter a una inspección no destructiva hasta confirmar su eliminación.
(12) Las soldaduras a tope de las tiras de acero y las tuberías donde las uniones en forma de T se intersecan con las soldaduras en espiral se inspeccionan mediante televisión o película de rayos X.
(13) Cada tubo de acero espiral se somete a pruebas de presión hidrostática, sellando radialmente la presión. El dispositivo microcomputarizado de detección de presión de agua para tubos de acero espiral controla estrictamente la presión y el tiempo de prueba. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo del tubo está mecanizado para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde romo.