proceso de producción de tubos de acero en espiral

(1) Las materias primas son bobinas de fleje de acero, alambre de soldadura y fundente. Deben someterse a estrictas inspecciones físicas y químicas antes de ser utilizadas.
(2) Para la unión a tope de la banda de acero, se utiliza soldadura por arco sumergido con uno o dos alambres. Después de ser enrollada en unatubería de acero en espiralLa soldadura automática por arco sumergido se utiliza para soldadura de reparación.
(3) Antes de conformar, la tira de acero se somete a nivelación, recorte, cepillado, limpieza de la superficie, transporte y precurvado.
(4) Los manómetros de contacto eléctrico controlan la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para asegurar un transporte uniforme de la tira.
(5) Adoptar el conformado por rodillos con control externo o interno.
(6) Se utiliza un dispositivo de control de separación de soldadura para asegurar que esta cumpla con los requisitos de soldadura. El diámetro de la tubería, la cantidad de desplazamiento y la separación de soldadura se controlan estrictamente.
(7) Tanto la soldadura interna como la externa utilizan máquinas de soldadura eléctrica para soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de doble alambre para obtener especificaciones de soldadura estables.
(8) Todas las soldaduras terminadas se han inspeccionado mediante un detector automático de defectos ultrasónico continuo en línea, lo que garantiza una cobertura del 100 % de las pruebas no destructivas en las soldaduras en espiral. Si se detecta algún defecto, el sistema activará automáticamente una alarma y una marca, de modo que los operarios de producción puedan ajustar los parámetros del proceso para eliminar los defectos a tiempo.
(9) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en espiral en piezas individuales.
(10) Después de cortar un solo tubo de acero en espiral, cada lote de tubos de acero en espiral debe someterse a un estricto sistema de primera inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de la soldadura, la calidad de la superficie del tubo de acero en espiral y pruebas no destructivas para garantizar que el proceso de fabricación sea calificado. Solo después de que el proceso de tuberías esté calificado se puede poner oficialmente en producción.
(11) Las zonas de las soldaduras que presenten marcas continuas de detección de defectos por ultrasonidos se someterán a una nueva inspección manual por ultrasonidos y rayos X. Si se confirma la presencia de defectos, estos se repararán y, posteriormente, se volverán a someter a una inspección no destructiva hasta que se verifique su eliminación.
(12) Las soldaduras a tope de las tiras de acero y las tuberías donde las juntas en forma de T se intersectan con las soldaduras en espiral se inspeccionan mediante televisión o película de rayos X.
(13) Cada tubo espiral de acero se ha sometido a una prueba de presión hidrostática, sellándose radialmente. El dispositivo de detección de presión hidrostática por microcomputadora del tubo espiral de acero controla rigurosamente la presión y el tiempo de la prueba. Los parámetros de la prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo del tubo se mecaniza para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde romo.