Tubo soldado en espiralTambién es un tipo de equipo para soldar tuberías. Su resistencia suele ser mayor que la de las tuberías con costura recta. Permite utilizar tochos más estrechos para producir tuberías soldadas de mayor diámetro. También permite utilizar tochos del mismo ancho para producir tuberías soldadas de diferentes diámetros. Sin embargo, en comparación con las tuberías con costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30 % y un 100 %, y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, las tuberías soldadas de menor diámetro se suelen soldar con costura recta, mientras que las de mayor diámetro se suelen soldar con espiral.
Proceso de producción de tubos de acero en espiral: Es un tubo de acero con costura en espiral soldado mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble cara de doble alambre utilizando una placa de bobina de acero en tira como materia prima, moldeo por extrusión a temperatura constante.
1. Las materias primas son bobinas de acero, alambre de soldadura y fundente. Antes de su uso, deben someterse a rigurosas pruebas físicas y químicas.
2. La cabeza y la cola de la tira de acero se unen a tope mediante soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos. Tras laminarla para formar un tubo de acero, se utiliza la soldadura automática por arco sumergido para la soldadura de reparación.
3. Antes de formarla, la tira de acero se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia la superficie, se transporta y se predobla.
4. Se utilizan manómetros de contacto eléctricos para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador, garantizando un transporte suave de la tira.
5. Adoptar control externo o control interno de formación de rollos.
6. El dispositivo de control de espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la desalineación y el espacio de soldadura estén estrictamente controlados.
7. Tanto la soldadura interna como la externa adoptan máquinas de soldar eléctricas American Lincoln para soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres, para obtener especificaciones de soldadura estables.
8. Todas las costuras soldadas son inspeccionadas por el detector automático de defectos ultrasónico continuo en línea, lo que garantiza una cobertura total de las pruebas no destructivas de las soldaduras en espiral. Si se detecta un defecto, se activa automáticamente una alarma y se rocía la marca. El personal de producción puede ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar el defecto a tiempo.
9. Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en piezas individuales.
10. Tras ser cortados en tubos de acero individuales, los tres primeros tubos de cada lote deben someterse a una rigurosa inspección inicial para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad superficial y las pruebas no destructivas, garantizando así la calidad del proceso de fabricación. Posteriormente, se puede iniciar la producción oficialmente. 11. Las áreas con marcas continuas de detección de defectos sónicos en las soldaduras se someterán a un nuevo examen manual por ultrasonidos y rayos X. Si existen defectos, se repararán y se volverán a someter a una inspección no destructiva hasta confirmar su eliminación.
12. Las tuberías en las que las tiras de acero se sueldan a tope y las uniones en forma de D se intersecan con las soldaduras en espiral se inspeccionan mediante televisión por rayos X o película.
13. Cada tubería de acero ha superado la prueba de presión hidrostática y la presión está sellada radialmente. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo microcomputarizado de detección de presión de agua de la tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
14. El extremo del tubo se procesa mecánicamente para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde romo.
Tecnología de tubos soldados en espiral anticorrosión
Dado que la masa individual de los tubos soldados en espiral es relativamente grande, deben apilarse al aire libre. Sin embargo, inevitablemente estarán expuestos al sol y la lluvia, por lo que el problema de la oxidación siempre ha afectado el tiempo y las condiciones de almacenamiento de los tubos soldados en espiral. Por lo tanto, debemos proporcionar una respuesta integral al conocimiento antioxidante de los tubos soldados en espiral. Utilice principalmente herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero. La limpieza y el precalentamiento del tubo soldado en espiral pueden eliminar las incrustaciones sueltas o levantadas, el óxido, la escoria de soldadura, etc. La eliminación de óxido con herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2, y la eliminación de óxido con herramientas eléctricas puede alcanzar el nivel Sa3. Si la incrustación de óxido de hierro está firmemente adherida a la superficie del acero, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta no será ideal y no se alcanzará la profundidad del patrón de anclaje requerida para la construcción anticorrosiva.
El decapado utiliza disolventes y emulsiones para limpiar la superficie de las tuberías de acero soldadas (tuberías soldadas) destinadas al transporte de fluidos a baja presión, eliminando aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar. Sin embargo, no elimina el óxido, las incrustaciones de óxido, el fundente, etc., de la superficie del acero. Por lo tanto, solo se utiliza como auxiliar en la producción de productos anticorrosivos.
Generalmente, se utilizan métodos químicos y electrolíticos para el tratamiento de decapado. El decapado químico se utiliza exclusivamente para la anticorrosión de tuberías, lo que permite eliminar incrustaciones, óxido y recubrimientos antiguos. En ocasiones, puede utilizarse como reprocesamiento tras el arenado y la eliminación de óxido. Si bien la limpieza química puede lograr un cierto grado de limpieza y rugosidad en la superficie, sus líneas de anclaje son poco profundas y pueden contaminar fácilmente el entorno de apilamiento de las tuberías soldadas en espiral.
El uso razonable de medios para limpiar accesorios de tubería oxidados garantiza que los accesorios de tubería servirán durante mucho tiempo y generarán más beneficios de producción.
Hora de publicación: 06-sep-2023