tubería soldada en espiralTambién es un tipo de equipo para tuberías soldadas. Su resistencia es generalmente mayor que la de las tuberías soldadas con costura recta. Permite utilizar palanquillas más estrechas para producir tuberías soldadas de mayor diámetro. Asimismo, permite utilizar palanquillas del mismo ancho para producir tuberías soldadas de diferentes diámetros. Sin embargo, en comparación con las tuberías con costura recta de la misma longitud, la longitud de soldadura aumenta entre un 30 % y un 100 %, y la velocidad de producción disminuye. Por lo tanto, las tuberías soldadas de menor diámetro se fabrican principalmente mediante soldadura con costura recta, mientras que las de mayor diámetro se fabrican principalmente mediante soldadura en espiral.
Proceso de producción de tubería de acero en espiral: Se trata de una tubería de acero con costura en espiral soldada mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble alambre y doble cara, utilizando como materia prima una bobina de acero en fleje y moldeo por extrusión a temperatura constante.
1. Las materias primas son bobinas de fleje de acero, alambre de soldadura y fundente. Antes de su uso, deben someterse a estrictas pruebas físicas y químicas.
2. Los extremos de la banda de acero se unen a tope mediante soldadura por arco sumergido con uno o dos hilos. Tras ser enrollada para formar un tubo de acero, se utiliza soldadura automática por arco sumergido para las reparaciones.
3. Antes de conformar, la tira de acero se nivela, recorta, cepilla, limpia la superficie, transporta y precurva.
4. Se utilizan manómetros de contacto eléctrico para controlar la presión de los cilindros a ambos lados de la cinta transportadora, lo que garantiza un transporte uniforme de la banda.
5. Adoptar el perfilado por rodillos con control externo o interno.
6. El dispositivo de control de la separación de soldadura se utiliza para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la desalineación y la separación de soldadura se controlen estrictamente.
7. Tanto la soldadura interna como la externa adoptan máquinas de soldadura eléctrica American Lincoln para soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de doble alambre, para obtener especificaciones de soldadura estables.
8. Todas las soldaduras se inspeccionan mediante un detector automático de defectos ultrasónico continuo en línea, lo que garantiza una cobertura del 100 % de las pruebas no destructivas en las soldaduras en espiral. Si se detecta algún defecto, el sistema activa una alarma y marca el defecto, permitiendo a los operarios ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para corregirlo a tiempo.
9. Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en piezas individuales.
10. Tras el corte de los tubos de acero individuales, los tres primeros de cada lote deben someterse a una estricta inspección inicial para verificar sus propiedades mecánicas, composición química, estado de fusión de las soldaduras, calidad superficial y ensayos no destructivos, con el fin de garantizar que el proceso de fabricación sea satisfactorio. Una vez superada esta inspección, se puede iniciar la producción. 11. Las zonas con marcas continuas de defectos detectadas por ultrasonidos en las soldaduras se someten a una nueva inspección manual por ultrasonidos y rayos X. Si se confirma la presencia de defectos, estos se reparan y se someten nuevamente a ensayos no destructivos hasta verificar su eliminación.
12. Las tuberías donde las soldaduras a tope de las tiras de acero y las juntas en forma de D se intersectan con las soldaduras en espiral se inspeccionan mediante rayos X, TV o película.
13. Cada tubería de acero ha superado la prueba de presión hidrostática, y la presión se ha sellado radialmente. La presión y el tiempo de la prueba se controlan rigurosamente mediante un dispositivo de detección microcomputarizado de presión de agua en la tubería de acero. Los parámetros de la prueba se imprimen y registran automáticamente.
14. El extremo del tubo se procesa mecánicamente para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde romo.
Tecnología de tuberías soldadas en espiral anticorrosión
Dado que la masa individual de las tuberías soldadas en espiral es relativamente grande, deben almacenarse al aire libre. Sin embargo, inevitablemente estarán expuestas al sol y la lluvia, por lo que la corrosión ha sido un problema constante durante su almacenamiento. Por lo tanto, es necesario ofrecer una solución integral para proteger las tuberías soldadas en espiral contra la corrosión. Se recomienda utilizar herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero. La limpieza y el precalentamiento de la tubería permiten eliminar la cascarilla suelta o desprendida, el óxido, la escoria de soldadura, etc. La eliminación del óxido con herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2, mientras que con herramientas eléctricas puede llegar al nivel Sa3. Si la cascarilla de óxido de hierro está firmemente adherida a la superficie del acero, la eliminación del óxido no será óptima y no se logrará la profundidad de anclaje necesaria para una protección anticorrosiva adecuada.
El decapado utiliza disolventes y emulsiones para limpiar la superficie de tuberías de acero soldadas (tuberías soldadas) para el transporte de fluidos a baja presión, eliminando aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar. Sin embargo, no elimina el óxido, la cascarilla de óxido, el fundente, etc., presentes en la superficie del acero. Por lo tanto, se utiliza únicamente como método auxiliar en la producción anticorrosiva.
Generalmente, se utilizan métodos químicos y electrolíticos para el tratamiento de decapado. El decapado químico es el único método empleado para la protección anticorrosiva de tuberías, ya que elimina la cascarilla, el óxido y los recubrimientos antiguos. En ocasiones, se utiliza como tratamiento posterior al arenado y la eliminación de óxido. Si bien la limpieza química permite obtener una superficie con cierto grado de limpieza y rugosidad, su adherencia es superficial y puede contaminar fácilmente el entorno de apilamiento de tuberías soldadas en espiral.
El uso adecuado de los medios para limpiar las conexiones de tubería oxidadas garantiza que estas sirvan a la producción durante mucho tiempo y generen mayores beneficios para la misma.
Fecha de publicación: 6 de septiembre de 2023