La variedad de procesamiento de superficies del acero inoxidable amplía su campo de aplicación: los diferentes procesamientos de superficies hacen que la superficie del acero inoxidable sea diferente, lo que lo hace único en su aplicación.
Acabado superficial detubo de acero inoxidableEs importante por muchas razones en aplicaciones arquitectónicas.
Los entornos corrosivos requieren superficies lisas, ya que no son propensas a la suciedad. La acumulación de suciedad oxida o incluso corroe el acero inoxidable. En espaciosos vestíbulos, el acero inoxidable es el material más utilizado para los paneles decorativos de los ascensores. Aunque las huellas dactilares en la superficie se pueden limpiar, afectan a la apariencia, por lo que es recomendable elegir una superficie adecuada para evitarlas. Las condiciones de higiene son muy importantes en muchas industrias, como la alimentaria, la hostelería, la cervecera y la química. En estas áreas de aplicación, la superficie debe ser fácil de limpiar a diario, y se suelen utilizar productos de limpieza químicos. El acero inoxidable es el mejor material para ello. En lugares públicos, la superficie del acero inoxidable suele estar manchada. Sin embargo, una de sus propiedades importantes es su facilidad de limpieza. Esta es una característica destacada del acero inoxidable sobre el aluminio. Las superficies de aluminio tienden a dejar marcas difíciles de eliminar. Al limpiar la superficie del acero inoxidable, debe hacerse siguiendo las líneas del acero inoxidable, ya que algunas líneas de procesamiento de superficies son unidireccionales. El acero inoxidable es ideal para hospitales u otras áreas donde la higiene es fundamental, como el procesamiento de alimentos, la restauración, la elaboración de cerveza y la industria química, no solo por su facilidad de limpieza diaria, a veces con productos químicos, sino también por su baja propensión a la proliferación de bacterias. Diversas pruebas han demostrado que el acero inoxidable ofrece el mismo rendimiento que el vidrio y la cerámica en este aspecto.
1. La apariencia natural del acero inoxidable tiene un aspecto sólido natural, con colores naturales que reflejan suavemente los colores de su entorno.
2. Tipos básicos de procesamiento de superficies. Existen aproximadamente cinco tipos de procesamiento de superficies que se pueden utilizar para el acero inoxidable y que se pueden combinar para transformar más productos finales. Estos cinco tipos son el procesamiento de superficies por laminación, el procesamiento de superficies mecánico, el procesamiento de superficies químico, el procesamiento de superficies texturizadas y el procesamiento de superficies de color. También existen acabados especializados, pero cualquiera que sea el que se especifique, se deben seguir los siguientes pasos:
①Después de acordar con el fabricante el procesamiento de superficie requerido, es mejor preparar una muestra como estándar para la futura producción en masa.
② Cuando se utiliza en un área grande (como paneles compuestos), se debe garantizar que las bobinas base o las bobinas utilizadas sean del mismo lote.
③En muchas aplicaciones arquitectónicas, como el interior de ascensores, aunque las huellas dactilares se pueden limpiar, son muy antiestéticas. Si se elige una superficie texturizada, no se notan tanto. El acero inoxidable espejo no debe utilizarse en estas zonas sensibles.
④ Al seleccionar el procesamiento de la superficie, se debe considerar el proceso de producción. Por ejemplo, para eliminar los cordones de soldadura, se puede rectificar la costura de soldadura y restaurar el procesamiento original de la superficie. Las placas con cuadros son difíciles o incluso imposibles de cumplir con este requisito.
⑤ En algunos procesos de superficie, las líneas de pulido son direccionales, llamadas unidireccionales. Si la textura es vertical en lugar de horizontal, la suciedad no se adherirá fácilmente y será fácil de limpiar.
⑥ Independientemente del proceso de acabado utilizado, este requiere más pasos, lo que incrementará el costo. Por lo tanto, tenga cuidado al elegir el procesamiento de superficies. Por ello, es fundamental que el personal pertinente, como arquitectos, diseñadores y fabricantes, conozca el procesamiento de superficies de acero inoxidable. Mediante una cooperación amistosa y la comunicación mutua, se logrará el resultado deseado.
⑦ Según nuestra experiencia, no recomendamos usar óxido de aluminio como abrasivo a menos que se tenga mucho cuidado al usarlo. Se recomienda usar abrasivos de carburo de silicio.
3. Acabado superficial estándar Muchos tipos de acabado superficial se han representado mediante números u otros métodos de clasificación, y se han incorporado a normas relevantes, como: “Estándar británico BS1449” y “Estándar del Comité de productores de acero inoxidable del Instituto Americano del Hierro y el Acero”.
4. Acabados de superficie de laminado Hay tres acabados de superficie de laminado básicos para placas y tiras, que están representados por el proceso de producción de la industria de placas y tiras.
N.º 1: Tras el laminado en caliente, recocido, decapado y decapado, la superficie de la placa de acero tratada presenta un aspecto mate y algo rugoso.
N.° 2D: Mejor acabado superficial que el N.° 0.1, pero también superficie mate. Tras el laminado en frío, recocido, decapado y, finalmente, laminado ligero con rodillos de superficie rugosa.
N.° 2B: Este es el más utilizado en aplicaciones arquitectónicas. Salvo el laminado en frío ligero final con rodillos de pulido tras el recocido y el decapado, los demás procesos son iguales a los del 2D. La superficie es ligeramente brillante y se puede pulir.
Recocido brillante n.° 2B: Este acabado reflectante se pule, se lamina y finalmente se recoce en atmósfera controlada. El recocido brillante conserva su superficie reflectante y no produce incrustaciones. Dado que no se produce ninguna reacción de oxidación durante el proceso de recocido brillante, no se requiere decapado ni pasivación.
5. Procesamiento de superficies pulidas
No.3: representado por 3A y 3B. ” 3A: La superficie está pulida uniformemente y el tamaño de partícula abrasiva es de 80~100. 3B: La superficie rugosa está pulida y la superficie tiene líneas rectas uniformes.
N.° 4: Acabado superficial unidireccional, poco reflectante. Este acabado es probablemente el más versátil en aplicaciones arquitectónicas. El proceso consiste en pulir primero con abrasivos gruesos y, finalmente, rectificar con abrasivos de granulometría 180.
N.° 6: Es una mejora del N.° 4, que consiste en pulir las superficies con un cepillo de pulido Tampico en un medio abrasivo y aceitoso. Este acabado superficial no está incluido en la Norma Británica 1449, pero sí en la Norma Americana. N.° 7: Se denomina pulido brillante y consiste en pulir la superficie que ha sido desbastadísima pero aún presenta marcas de desgaste. Generalmente, se utilizan tableros 2A o 2B, con ruedas de pulido de fibra o tela y las pastas de pulido correspondientes.
N.° 8: Superficie pulida a espejo con alta reflectividad, generalmente denominada procesamiento de superficie de espejo, debido a la gran claridad de la imagen reflejada. Pulido continuo de acero inoxidable con abrasivos finos, seguido de pastas de pulido muy finas. En aplicaciones arquitectónicas, cabe destacar que si esta superficie se utiliza en un lugar con mucho tránsito de personas o donde se la toca con frecuencia, dejará huellas dactilares. Si bien las huellas dactilares se pueden limpiar, a veces afectan la apariencia. Los acabados superficiales descritos en las normas y la literatura "oficiales" son solo introducciones generales, y las muestras son la representación más intuitiva del tipo de acabado superficial. Los fabricantes de pulidos o acabados metálicos proporcionarán muestras de diversos acabados superficiales, y los usuarios deben consultarlos.
6. Rugosidad superficial. La clasificación del procesamiento de superficies por laminado y pulido indica el grado de rugosidad que se puede alcanzar. Otra forma eficaz de expresarla es midiendo la rugosidad superficial. El método estándar de medición se denomina CLA (promedio de la línea central), en el que el medidor se mueve sobre la superficie de la placa de acero, registrando la magnitud de los picos y valles. Cuanto menor sea el CLA, más lisa será la superficie. Los resultados de los diferentes grados se pueden ver en los acabados superficiales y los números CLA en la tabla a continuación.
7. Pulido mecánico
Precaución: Recordemos que el lijado con papel de lija o bandas abrasivas es básicamente una operación de pulido, que deja líneas muy finas en la superficie de la placa de acero. Hemos tenido problemas con la alúmina como abrasivo, en parte debido a problemas de presión. Las piezas de lijado del equipo, como bandas abrasivas y muelas abrasivas, no deben utilizarse con otros materiales que no sean de acero inoxidable antes de su uso, ya que esto contaminará la superficie de acero inoxidable. Para garantizar la consistencia del acabado superficial, la nueva muela o banda abrasiva debe probarse primero en una pieza de chatarra de la misma composición para poder compararla.
8. Electropulido Este es un proceso de eliminación de metal en el que se utiliza acero inoxidable como ánodo en una solución electrolítica y el metal se elimina de la superficie cuando se aplica una corriente eléctrica. El proceso se utiliza a menudo en componentes cuyas formas son difíciles de pulir utilizando métodos tradicionales. Este proceso se utiliza a menudo en la superficie de las láminas de acero laminado en frío porque la superficie es más lisa que la de las láminas de acero laminado en caliente. Sin embargo, el electropulido hará que las impurezas de la superficie sean más obvias, especialmente los materiales estabilizados con titanio y niobio causarán diferencias en la zona de soldadura debido a las impurezas granulares. Las pequeñas cicatrices de soldadura y los bordes afilados se pueden eliminar mediante este proceso. El proceso se centra en las partes que sobresalen de la superficie, disolviéndolas preferentemente. El proceso de electropulido implica sumergir el acero inoxidable en un líquido caliente, y la proporción del líquido involucra muchas tecnologías propias y patentadas. El electropulido funciona bien para el acero inoxidable austenítico.
9. Procesamiento de superficies texturizadas: Se pueden utilizar diversos tipos de patrones para el acero inoxidable. Las ventajas de añadir un patrón o una superficie texturizada a la placa de acero son las siguientes:
① Reducir el efecto de "enlatado", término que describe la superficie de los materiales brillantes, que no es plana desde un punto de vista visual. Por ejemplo, en el caso de los paneles decorativos de gran superficie, incluso después de estirarlos o tensarlos, es difícil que la superficie quede completamente recta, lo que puede provocar contracción en los materiales de los techos metálicos.
②El patrón de malla puede reducir el resplandor emitido por el sol.
③ Si la placa cuadriculada tiene ligeros rayones y pequeñas hendiduras en el área, no es evidente.
④ Aumenta la resistencia de la placa de acero.
⑤ Ofrece a los arquitectos una amplia gama de opciones. Los patrones patentados incluyen tela (utilizada en el Edificio Ed de Londres), mosaico, perla y cuero. También están disponibles patrones muaré y lineales. La superficie texturizada es especialmente adecuada para la decoración de interiores, como paneles de ascensores, mostradores, paneles de pared y entradas. Al aplicarlo en exteriores, se debe tener en cuenta que el acero inoxidable se puede limpiar con agua de lluvia y a mano para evitar esquinas muertas donde se acumula fácilmente la suciedad y las impurezas del aire, evitando así la corrosión y afectando la apariencia.
10. procesamiento de superficies rugosas
El tratamiento de superficies rugosas es uno de los más comunes. Se pule con una banda o cepillo abrasivo de nailon sobre la superficie de una placa de acero pulida o recocida.
11. Bola de vidrio pulverizada o granallado
Para aplicaciones interiores, como el interior de ascensores, los acabados superficiales mixtos son populares. Este proceso híbrido consiste en formar una superficie mate mediante la pulverización de esferas de vidrio, que luego se cubren con una película de plástico para obtener una superficie pulida y, finalmente, una superficie mixta pulida y mate. La granalla de acero inoxidable también se puede utilizar en un proceso similar. Las esferas o pellets de vidrio que se utilicen no deben haber sido utilizados previamente en otros materiales, especialmente en acero al carbono. Dado que las partículas de polvo de acero al carbono se incrustan en la superficie del acero inoxidable, es fácil que se produzca corrosión. Las esferas de cerámica también se pueden utilizar como material de pulverización.
12. Color del acero inoxidable. El proceso de coloración del acero inoxidable fue desarrollado con éxito por la International Nickel Corporation (INCO) en la década de 1970, y muchas empresas tienen licencias para utilizarlo. Como se explicó anteriormente, la razón por la que el acero inoxidable no se oxida es la película inerte de óxido de cromo en su superficie. El proceso de coloración consiste en utilizar esta película para formar un color específico. Dado que el acero inoxidable aprovecha esta película siempre presente, no se decolora ni requiere un mantenimiento frecuente como la pintura. El acero inoxidable coloreado también se puede procesar, incluso en curvas cerradas, sin afectar el color. En cuanto al impacto en la resistencia a la corrosión, las pruebas muestran que esta mejora tras la adopción de este proceso. El proceso está estrechamente relacionado con el tiempo de operación, y el color cambiará con el tiempo. El orden de cambio de color es marrón, dorado, rojo, morado y verde. Una característica especial de este proceso es que su apariencia final puede reflejar la superficie original del material: una superficie de espejo o pulida producirá un fuerte brillo metálico, mientras que el color de la superficie rugosa es mate. Proceso: Este proceso consiste en sumergir el acero inoxidable en un tanque de solución. La solución contiene preferiblemente 250 gramos de Cr₂O₃ por litro, y también es aceptable 490 gramos de ácido sulfúrico por litro. El rango de temperatura es de 80 a 85 °C, y el tiempo de inmersión depende del color deseado. No más de 25 minutos. Después de enjuagar la placa de acero con agua fría limpia, sumérjala en un líquido con una concentración de 250 g/1 litro de ácido clórico y 2,5 g/1 litro de ácido fosfórico a temperatura ambiente para el tratamiento catódico. El tiempo es de aproximadamente 10 minutos, y la densidad de corriente es de 0,2 a 0,4 A/dm₂. Para evitar daños, endurezca inmediatamente después de la coloración, enjuague con agua caliente y seque.
13. Acabado de superficies mixtas. El acero inoxidable coloreado se puede estampar. La tecnología patentada desarrollada consiste en eliminar el saliente con una banda abrasiva de corindón, de modo que el resultado combina la belleza natural de la placa de acero con el color del patrón. Esta superficie no es propensa a las huellas dactilares y es especialmente adecuada para la decoración de interiores. Los fabricantes de pulidos pueden proporcionar muestras del procesamiento de superficies.
14. Procesamiento de superficie de grabado El patrón se marca en la superficie de la placa de acero a través del proceso de recubrimiento, y luego la placa de acero se sumerge en una solución de ácido de cloruro férrico (grado 0) para grabar la parte sin recubrimiento, formando un hermoso patrón en la superficie del acero inoxidable.
Hora de publicación: 21 de junio de 2023