Proceso de laminación continua y clasificación de uso de tubos de acero con costura recta

Proceso de laminación continua de tubos de acero con costura recta: Este proceso se utiliza para la laminación continua y la reducción de diámetro fijo de tubos de acero. La laminación continua consiste en el movimiento conjunto del tubo y el mandril en múltiples soportes. La deformación y el movimiento del tubo se deben a la acción conjunta de los rodillos y el mandril. El mandril puede ser de movimiento libre, impulsado completamente por el metal, o de movimiento limitado, con una velocidad fija que restringe su libertad de movimiento. Durante el movimiento, el mandril, el rodillo y el tubo están interconectados, y cualquier cambio en alguno de ellos afecta al sistema completo. La teoría de la laminación continua estudia esta interrelación.

Fenómenos cinemáticos del laminado continuo de tuberías de acero
① Fenómenos cinemáticos;
②Fenómeno de deslizamiento;
③ Coeficiente de tensión.

Análisis del estado de movimiento de tuberías laminadas continuas
①La relación de desplazamiento entre la pieza enrollada y el mandril;
2. Estante y su determinación;
③ Análisis continuo intermitente;
④ Características del movimiento del mandril de laminación de una sola máquina.

Deformación y tensión durante el laminado continuo de tubos de acero
① Análisis de tensiones internas de tuberías laminadas continuas;
② Deformación de la pared lateral y análisis de tensiones.

Las tuberías soldadas se clasifican según su uso: según su uso, se dividen en tuberías soldadas de uso general, tuberías soldadas galvanizadas, tuberías soldadas sopladas con oxígeno, revestimientos de alambre, tuberías soldadas métricas, tuberías guía, tuberías para bombas de pozos profundos, tuberías para automóviles, tuberías para transformadores, tuberías soldadas de pared delgada, tuberías soldadas de formas especiales y tuberías soldadas en espiral.

Tubería soldada general: La tubería soldada general se utiliza para transportar fluidos a baja presión. Está fabricada con acero Q195A, Q215A y Q235A. También puede fabricarse con otros aceros dulces fácilmente soldables. Las tuberías de acero se someten a presión hidráulica, flexión, aplanamiento y otras pruebas, y deben cumplir con ciertos requisitos de acabado superficial. La longitud de suministro suele ser de 4 a 10 m, aunque a menudo se requiere el suministro de longitudes fijas (o múltiples longitudes). Las especificaciones de las tuberías soldadas se expresan en diámetro nominal (milímetros o pulgadas). El diámetro nominal difiere del diámetro real. Según el espesor de pared especificado, existen dos tipos de tuberías soldadas: tuberías de acero ordinarias y tuberías de acero reforzado.

1) Tubería de acero galvanizado: Para mejorar el rendimiento de las tuberías de acero, las tuberías de acero comunes (tuberías negras) se galvanizan. Existen dos tipos de galvanización: por inmersión en caliente y electrogalvanizada. La galvanización por inmersión en caliente proporciona una capa gruesa de zinc, mientras que la electrogalvanizada es más económica.
2) Tubería soldada para soplado de oxígeno: se utiliza como tubería para el soplado de oxígeno en la fabricación de acero. Generalmente, se emplea tubería de acero soldada de pequeño diámetro, con ocho especificaciones que van desde 3/8 de pulgada hasta 2 pulgadas. Está fabricada con fleje de acero 08, 10, 15, 20 o Q195-Q235. Algunas se aluminizan para prevenir la corrosión.
3) Tubo de revestimiento: También es un tubo de acero al carbono soldado eléctricamente. Se utiliza en hormigón y en diversos proyectos de distribución de energía estructural. El diámetro nominal más común oscila entre 13 y 76 mm. El tubo tiene una pared delgada y generalmente se utiliza después de haber sido recubierto o galvanizado, requiriendo una prueba de doblado en frío.
4) Tuberías soldadas métricas: las especificaciones se presentan en forma de tuberías sin soldadura o tuberías de acero soldadas, expresadas en diámetro exterior × espesor de pared en milímetros. Se sueldan con una zona tropical o fría de acero al carbono ordinario, acero al carbono o acero de baja aleación general, o con soldadura tropical. Posteriormente, se fabrican mediante estirado en frío. Las tuberías soldadas métricas se dividen en tuberías de uso general y de pared delgada. Las primeras se utilizan generalmente como elementos estructurales, como ejes de transmisión, o para el transporte de fluidos. Las tuberías de pared delgada se utilizan en la fabricación de muebles, lámparas, etc. Es imprescindible garantizar la resistencia y la flexión de la tubería de acero.
5) Tubo guía: Tubo de acero soldado eléctricamente, utilizado para los rodillos de las cintas transportadoras, generalmente fabricado en acero Q215, Q235A, B o acero 20, con un diámetro de 63,5 a 219,0 mm. Debe cumplir con ciertos requisitos de curvatura, perpendicularidad de la cara del extremo al eje central y ovalidad. Generalmente, se realizan pruebas de presión de agua y de aplanamiento.
6) Tubo para transformador: se utiliza en la fabricación de tubos de calor para transformadores y otros intercambiadores de calor. Está hecho de acero al carbono común y requiere aplanado, abocardado, doblado y pruebas hidráulicas. Los tubos de acero se suministran en longitudes fijas o múltiples, y existen requisitos para su curvado.
7) Tubos de formas especiales: tubos cuadrados, rectangulares, con forma de sombrero, tubos huecos de acero al carbono para puertas y ventanas, soldados con flejes de acero al carbono ordinario y acero 16Mn y otros aceros. Se utilizan principalmente como componentes para maquinaria agrícola, ventanas y puertas de acero, etc.
8) Tubos de pared delgada soldados eléctricamente: se utilizan principalmente para fabricar muebles, juguetes, lámparas, etc. En los últimos años, los tubos de pared delgada fabricados con tiras de acero inoxidable se han utilizado ampliamente en muebles, decoración, vallas, etc.
9) Tubería soldada en espiral: Se fabrica laminando flejes de acero estructural de bajo carbono o de baja aleación hasta formar un tubo en bruto, según el ángulo de la espiral (denominado ángulo de formación), y posteriormente soldando las juntas. Se puede fabricar con fleje estrecho para producir tuberías de acero de gran diámetro. Las tuberías soldadas en espiral se utilizan principalmente en oleoductos y gasoductos, y sus especificaciones se expresan como diámetro exterior × espesor de pared. Pueden ser de una o dos caras. Las tuberías soldadas deben cumplir con la normativa vigente en cuanto a resistencia a la presión hidráulica, resistencia a la tracción y resistencia al doblado en frío de la soldadura.