Introducción a la tecnología de desoxidación y formación de tubos de acero con costura recta

Tubo de acero con costura rectaTecnología de desoxidación: En el proceso de construcción anticorrosiva de oleoductos y gasoductos, el tratamiento superficial de los tubos de acero con costura recta es clave para determinar su vida útil y la firme adhesión de la capa anticorrosiva a la tubería. Según investigaciones realizadas por instituciones de investigación, la vida útil de la capa anticorrosiva depende de factores como el tipo de recubrimiento, el tipo de revestimiento y el entorno de construcción. El tratamiento superficial de los tubos de acero con costura recta influye en su vida útil. Para satisfacer las necesidades de la superficie de los tubos de acero con costura recta, los métodos de tratamiento superficial se mejoran continuamente. Los métodos para eliminar las imperfecciones incluyen principalmente los siguientes tipos:

1. Limpieza: Use solventes y emulsiones para limpiar la superficie del acero para eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar, pero no puede eliminar óxido, sarro, fundente de soldadura, etc. en la superficie del acero, por lo que solo se utiliza en operaciones de defensa como ayuda.
2. Decapado: Generalmente, se utilizan dos métodos de decapado: químico y electrolítico. El decapado químico se utiliza exclusivamente para la anticorrosión de tuberías, lo que permite eliminar incrustaciones, óxido y recubrimientos antiguos. En ocasiones, se puede utilizar para el reprocesamiento tras el arenado y la eliminación de óxido. Si bien la limpieza química permite lograr la limpieza y la rugosidad de la superficie, su patrón de anclaje es superficial y es fácil contaminar el entorno.
3. Desoxidación con herramientas: utilice principalmente herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero, lo que permite eliminar incrustaciones sueltas, óxido, escoria de soldadura, etc. La desoxidación con herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2, y con herramientas eléctricas, el nivel Sa3. Si las incrustaciones de óxido de hierro están firmemente adheridas a la superficie del acero, el efecto desoxidante de la herramienta no es óptimo y no se puede alcanzar la profundidad de anclaje necesaria para la construcción anticorrosiva.
4. Eliminación de óxido por pulverización: La eliminación de óxido por pulverización se realiza mediante un motor de alta potencia que gira las aspas de pulverización a alta velocidad, de modo que la granalla de acero, la arena de acero, los segmentos de alambre de hierro, los minerales y otros abrasivos se pulverizan sobre la superficie de las tuberías de acero con costura recta gracias a la potente fuerza centrífuga del motor. No solo elimina óxido, óxido y suciedad, sino que también logra la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del impacto abrasivo y la fricción.

Tras la pulverización, no solo se amplía la adsorción física en la superficie de la tubería, sino que también se mejora la adhesión mecánica entre la capa anticorrosiva y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la pulverización de óxido es un método ideal para la eliminación de óxido en tuberías. En general, el granallado se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interior de las tuberías, y el granallado se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de las tuberías de acero con costura recta.

Introducción a la tecnología de conformado de tubos soldados con costura recta: Los tubos soldados longitudinalmente son un material de construcción muy popular entre los usuarios. Su rendimiento ha sido reconocido por todos, así que ¿cómo se conforman?
1. Precurvado: utilice una máquina precurvadora para precurvar el borde de la placa de modo que el borde de la placa tenga una curvatura que cumpla con los requisitos;
2. Conformado: En la máquina formadora JCO, la primera mitad de la placa de acero precurvada se estampa en forma de "J" mediante varios pasos, y luego la otra mitad también se dobla en forma de "C", formando finalmente la abertura en forma de "O".
3. Pre-soldadura: Realice la costura recta formada en la tubería de acero soldada y utilice soldadura con protección de gas (MAG) para una soldadura continua.
4. Soldadura interna: utilice soldadura por arco sumergido de múltiples alambres en tándem (principalmente cuatro alambres) para soldar en el lado interior del tubo de acero con costura recta.
5. Soldadura externa: La soldadura por arco sumergido de múltiples cables en tándem se utiliza para soldar el lado exterior de la tubería de acero soldada por arco sumergido con costura recta.
6. Inspección de onda Ⅰ: Inspección del 100% de las soldaduras internas y externas del tubo de acero soldado con costura recta y del metal base en ambos lados de la soldadura.
7. Inspección por rayos X Ⅰ: Se realiza una inspección industrial por TV con rayos X al 100% en las soldaduras internas y externas, y se utiliza el sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de fallas.
8. Expansión de diámetro: El diámetro de toda la longitud del tubo de acero con costura recta soldado con arco sumergido se expande para mejorar la precisión dimensional del tubo de acero y el estado de distribución de la tensión interna del tubo de acero.
9. Prueba hidrostática: En la máquina de pruebas hidrostáticas, inspeccione los tubos de acero expandido uno por uno para garantizar que cumplan con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina cuenta con funciones automáticas de registro y almacenamiento.