La corriente de soldadura en la soldadura oscilante detubería de acero con costura rectaLa soldadura oscilante de tubería de acero con costura recta presenta una longitud de corte ligeramente mayor que la del método de soldadura tradicional. En segundo lugar, la elongación del electrodo de tungsteno en la soldadura oscilante se determina según el espesor de la pared de la tubería, generalmente entre 4 y 5 mm. El caudal de gas argón es ligeramente superior al del método de soldadura tradicional, aproximadamente entre 8 y 10 l/min. Por último, en la soldadura oscilante de tubería de acero con costura recta, el rango de oscilación es de 2 mm desde el borde romo de la ranura a ambos lados de la unión. Ambas manos cooperan de forma flexible, oscilando uniformemente y alimentando el alambre de manera uniforme. La tecnología de soldadura oscilante de tubería de acero con costura recta se utiliza generalmente para soldar tubería de acero con costura recta de pared gruesa. Los parámetros técnicos de soldadura de tubería de acero con costura recta oscilante difieren ligeramente del método de soldadura lineal tradicional. En primer lugar, el extremo de la boquilla de porcelana para soldadura por arco de argón es ligeramente más grueso que el del método de soldadura lineal tradicional. En segundo lugar, la separación entre las juntas de soldadura también es diferente.
La expansión longitudinal de tuberías soldadas es un proceso de presión que utiliza medios hidráulicos o mecánicos para aplicar fuerza desde la pared interna de la tubería de acero, expandiéndola radialmente hacia afuera. En comparación con el método hidráulico, el método mecánico presenta un equipo más sencillo y una mayor eficiencia. Se ha adoptado en diversos procesos de expansión de tuberías soldadas de gran diámetro y costura recta en todo el mundo. El proceso consiste en lo siguiente: la expansión mecánica utiliza un bloque en forma de abanico situado al final de la máquina de expansión, expandiendo radialmente la tubería longitudinalmente de forma gradual, logrando así la deformación plástica de toda la longitud de la tubería por secciones. Este proceso se divide en 5 etapas.
1. Etapa inicial de círculo completo. Los bloques en forma de abanico se abren hasta que todos tocan la pared interior del tubo de acero. En este momento, los radios de todos los puntos dentro del área de apertura del tubo son prácticamente iguales, y el tubo de acero adquiere un círculo completo preliminar.
2. Etapa de diámetro interior nominal. El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad de desplazamiento desde la posición delantera hasta alcanzar la posición requerida, que corresponde a la circunferencia interior del tubo terminado.
3. Etapa de compensación de la recuperación elástica. El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad en la posición de la segunda etapa hasta alcanzar la posición requerida, que es la posición de la circunferencia interior del tubo de acero antes de que el diseño del proceso exija la recuperación elástica.
4. Etapa de mantenimiento de presión estable. El bloque en forma de abanico permanece estacionario durante un tiempo en la circunferencia interior del tubo de acero antes de volver a su posición original, lo que constituye la etapa de mantenimiento de presión y estabilidad requerida por el equipo y el proceso de expansión de diámetro.
5. Etapa de descarga y regresión. El bloque en forma de abanico se retrae rápidamente de la circunferencia interior del tubo de acero antes de volver a su posición original, hasta alcanzar la posición de expansión del diámetro inicial, que es el diámetro mínimo de contracción del bloque en forma de abanico requerido por el proceso de expansión del diámetro.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar tuberías LSW para transportar fluidos?
1. El coste de la infraestructura es bajo. En comparación con el transporte ferroviario, el coste de la infraestructura puede ahorrar tres puntos, y el volumen de transporte es el doble que el del ferrocarril.
2. Su construcción es sencilla y rápida. Generalmente se instala bajo tierra, es fiable y adaptable a diversos terrenos.
3. El coste operativo del transporte es bajo y permite un alto grado de automatización. En comparación con otros métodos de transporte, el transporte por tubería soldada longitudinalmente es económico, con un coste que representa solo el 10 % del ferrocarril y aproximadamente el 2 % del transporte fluvial.
En la actualidad, la proporción de petróleo y gas transportado por tuberías soldadas de costura recta a nivel mundial está en aumento, representando entre el 75 % y el 95 % del total de productos de petróleo y gas. Se ha investigado el uso de tuberías soldadas longitudinalmente para el transporte de sustancias sólidas. La tendencia de desarrollo del transporte por oleoductos y gasoductos soldados longitudinalmente apunta hacia diámetros grandes y alta presión.
¿Cuáles son las características de las tuberías soldadas en comparación con las tuberías de acero sin soldadura?
1. El proceso de producción es sencillo.
2. Menos equipo, estructura simple, ligero, fácil de realizar una producción continua, automática y mecanizada.
3. Bajo costo del producto.
4. Es adecuado para una amplia gama de variedades y especificaciones, con un diámetro de 6 a 3100 mm y un espesor de pared de 0,3 a 35 mm.
El conformado y la soldadura son los procesos básicos de la producción de tuberías soldadas, y los métodos de producción se clasifican según las características de estos dos procesos. El método de soldadura se divide en cuatro tipos: soldadura en horno, soldadura eléctrica, soldadura con gas y soldadura mixta (gas y eléctrica).
La soldadura en horno se divide en soldadura a solape y soldadura a tope según la forma del cordón de soldadura. El método de conformado de la soldadura a tope se divide en dos tipos: estirado y laminado. Existen dos tipos de equipos utilizados en el estirado: la máquina de soldadura en horno de cadena y la máquina de soldadura en horno continua. El laminado utiliza una laminadora continua.
La soldadura eléctrica se divide en soldadura por contacto, soldadura por inducción y soldadura por arco. Dentro de la soldadura por contacto, esta se divide en soldadura por resistencia y soldadura por chispa. La soldadura por arco se divide en soldadura por arco abierto, soldadura por arco sumergido y soldadura por arco protegido. La soldadura por arco sumergido se divide en dos tipos: soldadura recta y soldadura en espiral. La soldadura con gas se divide en soldadura con acetileno y soldadura con gas de agua. El equipo de soldadura con gas de agua se divide a su vez en máquinas de soldadura de tubos por laminación y máquinas de soldadura de tubos por forja. La soldadura eléctrica con gas es soldadura por átomos de hidrógeno.
Fecha de publicación: 6 de junio de 2023