Introducción a la tecnología de desoxidación y conformado de tuberías de acero con costura recta

Tubo de acero con costura rectaTecnología de desoxidación: En el proceso de construcción anticorrosiva de oleoductos y gasoductos, el tratamiento superficial de las tuberías de acero con costura recta es un factor clave para determinar su vida útil anticorrosiva, ya que es condición indispensable para que la capa anticorrosiva se adhiera firmemente a la tubería. Según estudios realizados por diversas instituciones, la vida útil de la capa anticorrosiva depende de factores como el tipo de recubrimiento, las condiciones de aplicación y el entorno de construcción, y el tratamiento superficial de las tuberías de acero con costura recta influye en dicha vida útil. Para satisfacer los requisitos de la superficie de las tuberías de acero con costura recta, los métodos de tratamiento superficial se perfeccionan continuamente, y los métodos para eliminar la corrosión superficial incluyen principalmente los siguientes tipos:
1. Limpieza: Se utilizan disolventes y emulsiones para limpiar la superficie de acero y eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar, pero no puede eliminar el óxido, la cascarilla, el fundente de soldadura, etc. de la superficie del acero, por lo que solo se utiliza en operaciones de defensa como ayuda.
2. Decapado: Generalmente, se utilizan dos métodos de decapado: químico y electrolítico. El decapado químico es el único empleado para la protección anticorrosiva de tuberías, ya que elimina la cascarilla, el óxido y los recubrimientos antiguos. En ocasiones, se utiliza para el reprocesamiento tras el arenado y la eliminación de óxido. Si bien la limpieza química permite obtener una superficie limpia y rugosa, su efecto es superficial y puede contaminar el entorno.
3. Eliminación de óxido con herramientas: se utilizan principalmente herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero, eliminando así la cascarilla suelta, el óxido, la escoria de soldadura, etc. El desoxidado con herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2, mientras que con herramientas eléctricas puede llegar al nivel Sa3. Si la cascarilla de óxido de hierro está firmemente adherida a la superficie del acero, el efecto desoxidante de la herramienta no es óptimo y no se alcanza la profundidad de anclaje necesaria para la protección anticorrosiva.
4. Eliminación de óxido por aspersión: Este sistema, accionado por un motor de alta potencia, hace girar las aspas a gran velocidad, proyectando granalla de acero, arena de acero, segmentos de alambre de hierro, minerales y otros abrasivos sobre la superficie de las tuberías de acero de costura recta mediante la potente fuerza centrífuga del motor. De esta forma, no solo elimina óxidos, corrosión y suciedad, sino que también consigue la rugosidad uniforme requerida gracias al impacto y la fricción abrasivos.

Tras el desoxidado por pulverización, no solo se amplía la adsorción física en la superficie de la tubería, sino que también se mejora la adhesión mecánica entre la capa anticorrosiva y dicha superficie. Por lo tanto, la eliminación de óxido por pulverización es un método ideal para combatir la corrosión en tuberías. En general, el granallado se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interna de tuberías, mientras que el granallado convencional se emplea sobre todo para el tratamiento de la superficie externa de tuberías de acero con costura recta.

Introducción a la tecnología de conformado de tubería soldada longitudinal: La tubería soldada longitudinal es un material de construcción muy popular. Su rendimiento es ampliamente reconocido, ¿cómo se conforma?
1. Precurvado: Utilice una máquina de precurvado para precurvar el borde de la placa de manera que el borde de la placa tenga una curvatura que cumpla con los requisitos;
2. Conformado: En la máquina conformadora JCO, la primera mitad de la placa de acero preformada se estampa en forma de "J" mediante múltiples pasos; luego, la otra mitad de la placa se dobla en forma de "C" y, finalmente, se forma la abertura en forma de "O".
3. Pre-soldadura: Haga que la junta de la tubería de acero soldada con costura recta formada se una y utilice soldadura con protección de gas (MAG) para soldadura continua.
4. Soldadura interna: Utilice soldadura por arco sumergido de múltiples alambres en tándem (principalmente cuatro alambres) para soldar en el lado interior de la tubería de acero de costura recta.
5. Soldadura externa: Se utiliza soldadura por arco sumergido de múltiples alambres en tándem para soldar el lado exterior de la tubería de acero soldada por arco sumergido de costura recta.
6. Inspección de olas I: Inspección al 100% de las soldaduras internas y externas de la tubería de acero soldada con costura recta y del metal base en ambos lados de la soldadura.
7. Inspección por rayos X I: Se realiza una inspección industrial por rayos X al 100% en las soldaduras internas y externas, y se utiliza un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de defectos.
8. Expansión del diámetro: El diámetro de toda la longitud de la tubería de acero de costura recta soldada por arco sumergido se expande para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y el estado de distribución de la tensión interna de la tubería de acero.
9. Ensayo hidrostático: En la máquina de ensayo hidrostático, inspeccione los tubos de acero expandido uno por uno para asegurar que cumplen con la presión de ensayo requerida por la norma. La máquina cuenta con funciones automáticas de registro y almacenamiento de datos.