tubería de acero de arco sumergidoMedidas de control de soldadura:
La tubería de acero soldada por arco sumergido se ha convertido en la tubería de acero preferida para proyectos de transmisión de petróleo y gas a gran escala, tanto nacionales como internacionales, debido a su gran espesor de pared, la calidad de su material y la estabilidad de su tecnología de procesamiento. En las juntas soldadas de tuberías de acero soldadas por arco sumergido de gran diámetro, las soldaduras y las zonas afectadas por el calor son propensas a diversos defectos. Entre los defectos de soldadura más comunes se encuentran las socavaduras, los poros, las inclusiones de escoria, la fusión incompleta, la penetración incompleta, las protuberancias, las perforaciones y las grietas. Estos defectos suelen ser la causa de accidentes en las tuberías de acero soldadas por arco sumergido. Las medidas de control son las siguientes:
Primero, control antes de soldar:
1. Las materias primas deben ser revisadas primero, y solo después de pasar la inspección pueden ingresar oficialmente al sitio de construcción, y se debe evitar el uso de acero no calificado.
2. El segundo aspecto es la gestión de los materiales de soldadura. Se debe verificar que el material sea un producto de calidad, que se haya implementado el sistema de almacenamiento y secado, que la superficie esté limpia y libre de óxido, que el recubrimiento de la varilla esté intacto y que no presente moho.
3. El tercer punto es la gestión de la limpieza de la zona de soldadura. Compruebe que la zona de soldadura esté limpia y libre de suciedad como agua, aceite, óxido o película de óxido, ya que esto es fundamental para prevenir la aparición de defectos externos en la soldadura.
4. Para elegir un método de soldadura adecuado, se debe aplicar el principio de soldadura de prueba primero y soldadura después.
Segundo, control durante la soldadura:
1. Compruebe que las especificaciones del alambre de soldadura y del fundente sean correctas según las normas del proceso de soldadura y evite accidentes de soldadura causados por el uso incorrecto del alambre de soldadura y del fundente.
2. Supervisar el entorno de soldadura. Cuando el entorno de soldadura no sea el adecuado (temperatura inferior a 0 °C y humedad relativa superior al 90 %), se deberán tomar las medidas correspondientes antes de soldar.
3. Antes de la pre-soldadura, verifique el tamaño de la ranura, incluyendo espacios, bordes romos, ángulos, huecos, etc., para ver si cumplen con los requisitos del proceso.
4. Si la corriente de soldadura, el voltaje de soldadura, la velocidad de soldadura y otros parámetros de proceso seleccionados en el proceso de soldadura interna y externa automática por arco sumergido son correctos.
5. Supervisar al personal de soldadura para que aproveche al máximo la longitud de la placa de impacto del arco en el extremo de la tubería de acero durante la soldadura interna y externa automática por arco sumergido, y fortalecer la eficiencia de uso de la placa de impacto del arco durante la soldadura interna y externa, lo que ayuda a mejorar la soldadura del extremo de la tubería.
6. Supervisar que el personal de soldadura haya limpiado previamente la escoria, que las juntas se hayan procesado correctamente y que no haya aceite, óxido, escoria, agua, pintura u otra suciedad en la ranura. (Llama Púrpura)
Método de conformado de tuberías de acero por arco sumergido:
Los métodos de conformado de tuberías de acero por arco sumergido incluyen el conformado por torsión continua (HME), el conformado en fila (CFE), el conformado UingOingExpanding (UOE), el doblado por rodillos (RBE), el conformado JingCingOingExpanding (JCOE), etc., pero los más utilizados son los tres métodos de conformado UOE, RBE y JCOE.
1. Método de conformado UOE: El proceso de conformado de la unidad de tubería de acero UOE se divide en tres etapas: precurvado, conformado por prensado en U y conformado por prensado en O. Finalmente, se realiza la expansión en frío de toda la tubería para eliminar la tensión residual del proceso de fabricación. La unidad de conformado requiere maquinaria de gran tamaño y un alto costo. Cada conjunto de equipos de conformado necesita múltiples máquinas de soldadura interna y externa para el revestimiento, lo que garantiza una alta eficiencia de producción. Al tratarse de un conformado por copia, existen diversos tipos de equipos de conformado, y cada tubería de acero de un diámetro determinado requiere un conjunto de moldes específicos. Al cambiar las especificaciones del producto, estos moldes deben reemplazarse. La tensión interna de la tubería soldada conformada es relativamente alta, por lo que generalmente se utiliza una máquina de expansión de diámetro. La unidad UOE cuenta con tecnología consolidada, un alto nivel de automatización y productos confiables; sin embargo, la inversión en equipos es considerable, lo que la hace idónea para la producción de grandes volúmenes.
2. Método de conformado RBE: El conformado RBE consta de las etapas de laminado, doblado y expansión de diámetro, y su proceso de producción está consolidado. Anteriormente, el laminado en frío (RB) se utilizaba principalmente para fabricar recipientes a presión, acero estructural y tuberías de suministro y drenaje de agua con diámetros exteriores mayores y longitudes menores. Dado que las empresas convencionales no pueden permitirse la elevada inversión que supone la fabricación de tuberías UOE, las unidades de fabricación de tuberías RBE, desarrolladas a partir del RB, se caracterizan por una menor inversión, un tamaño de lote moderado y una fácil modificación de las especificaciones del producto, lo que ha impulsado su rápido desarrollo. La tubería soldada producida mediante este proceso de conformado es similar a la tubería de acero UOE en calidad y rendimiento, por lo que puede sustituirla en la mayoría de los casos. La unidad de fabricación de tuberías RBE utiliza el laminado en frío de tres rodillos para el conformado de la tubería de acero. El proceso consiste en que la máquina de conformado de tres rodillos lamina la placa de acero hasta obtener un tubo de un calibre determinado, y posteriormente dobla sus bordes con un rodillo de conformado. Alternativamente, el doblado puede realizarse después del laminado y luego con los rodillos de conformado. Al tratarse de un sistema de conformado por curvado continuo de tres rodillos, la distribución de tensiones generada durante el proceso de conformado de la tubería de acero es relativamente uniforme. Sin embargo, al modificar las especificaciones del producto curvado, es necesario cambiar el rodillo central y ajustar el rodillo inferior adecuadamente. Un juego de rodillos centrales de este equipo de conformado permite trabajar con diversas especificaciones de producto. La desventaja radica en que la escala de producción es reducida y, debido a la influencia de la resistencia y rigidez del rodillo central, el espesor de pared y el diámetro de la tubería de acero se ven considerablemente limitados.
3. Método de conformado JCOE: El conformado JCOE consta de tres etapas: primero, la placa de acero se comprime en forma de J; luego, en forma de C y, finalmente, en forma de O, donde E representa la expansión del diámetro. La unidad de fabricación de tubos mediante conformado JCOE se basa en el proceso de conformado UOE. Toma prestado el principio de funcionamiento de la forma en U y adapta el proceso de conformado UOE, lo que reduce considerablemente el tonelaje de la máquina y ahorra inversión en equipos. El tubo de acero producido tiene la misma calidad que el tubo soldado UOE, pero la producción es menor. Este proceso facilita el control automático durante el conformado y mejora la calidad del producto. El equipo de conformado JCOE se divide en dos tipos principales: conformado por flexión y conformado por compresión. El conformado por flexión se utiliza principalmente para el conformado de placas gruesas y medianas, con pasos cortos y baja producción. El proceso de conformado consiste en enrollar los dos bordes de la placa de acero en forma de arco según el radio de curvatura del tubo soldado en la máquina dobladora de bordes, y luego usar la máquina conformadora para prensar la mitad de la placa de acero en forma de C mediante un estampado en varias etapas, y luego comenzar desde el otro lado de la placa de acero con el estampado, después de varias etapas de estampado, el otro lado de la placa de acero también se comprime en forma de C, y toda la placa de acero se convierte en una forma de O abierta desde la superficie.
Fecha de publicación: 30 de noviembre de 2022