1. Durante el proceso de conformado de la tubería de acero, la deformación de la placa es uniforme, la tensión residual es mínima y no presenta rayaduras en la superficie. La tubería procesada ofrece mayor flexibilidad en cuanto al diámetro y el espesor de pared, especialmente en la producción de tuberías de acero de pared gruesa de alta calidad, sobre todo de gran diámetro. Presenta ventajas inigualables y satisface las necesidades de los usuarios con requisitos más exigentes en cuanto a las especificaciones de la tubería.
2. Utilizando el proceso de pre-soldadura primero y luego soldadura interna y externa (soldadura de precisión), se puede lograr la soldadura en la posición correcta, y es menos probable que ocurran defectos como desalineación, desviación de la soldadura y penetración incompleta, y la calidad de la soldadura es fácil de controlar;
3. La realización de una expansión mecánica del diámetro general puede mejorar eficazmente la precisión dimensional de la tubería de acero y mejorar la distribución de la tensión dentro de la misma, evitando así los daños causados por la corrosión bajo tensión y facilitando la construcción de soldadura in situ;
4. Realizar 9 inspecciones de calidad al 100% en tuberías de acero para que todo el proceso de producción de tuberías de acero esté bajo detección y monitoreo efectivos, asegurando eficazmente la calidad de la soldadura por arco sumergido.tubería de acero en espiralproductos;
5. Todos los equipos de la línea de producción están conectados en red con el sistema informático de recopilación de datos para la transmisión de datos en tiempo real. La sala de control central recopila los parámetros técnicos y los indicadores de calidad durante el proceso de producción.
Fecha de publicación: 1 de septiembre de 2023