Requisitos técnicos y métodos de procesamiento de tubos soldados con costura recta

Requisitos técnicos paratubos soldados con costura recta:
Requisitos técnicos e inspección de tuberías soldadas con costura recta Según la norma GB3092 “Tuberías de acero soldadas para transporte de fluidos a baja presión”, el diámetro nominal de la tubería soldada es de 6~150 mm, el espesor nominal de la pared es de 2,0~6,0 mm y la longitud de la tubería soldada suele ser de 4~10 metros. Se puede entregar con longitud fija o doble longitud. La superficie de la tubería de acero debe ser lisa y no se permiten defectos como pliegues, grietas, delaminaciones y soldaduras traslapadas. Se permite que la superficie de la tubería de acero tenga defectos menores como rayones, arañazos, dislocación de soldaduras, quemaduras y cicatrices que no excedan la desviación negativa del espesor de la pared. Permite un mayor espesor de pared en la soldadura y la presencia de nervaduras de soldadura internas. La tubería de acero soldada se someterá a una prueba de propiedades mecánicas, una prueba de aplanamiento y una prueba de abocardado, y deberá cumplir con los requisitos especificados en la norma. La presión interna que la tubería de acero debe ser capaz de soportar, se realiza una prueba de presión de 2.5Mpa cada vez, y no hay fugas durante un minuto. El método de prueba de corrientes de Foucault está permitido para reemplazar la prueba hidrostática. La inspección de corrientes de Foucault se lleva a cabo de acuerdo con GB7735 "Método de inspección de corrientes de Foucault de tubería de acero". El método de detección de fallas por corrientes de Foucault es fijar la sonda en el marco, mantener una distancia de 3~5 mm entre la detección de fallas y la soldadura, y realizar un escaneo completo de la soldadura mediante el movimiento rápido de la tubería de acero. La señal de detección de fallas es procesada y clasificada automáticamente por el detector de fallas por corrientes de Foucault. Para lograr el propósito de la detección de fallas. Después de la detección de fallas, la tubería soldada se corta a la longitud especificada con una sierra volante y luego sale de la línea de ensamblaje a través del marco de vuelco. Ambos extremos de la tubería de acero deben ser biselados con cabezas planas e impresos con marcas, y la tubería terminada debe ser agrupada y empaquetada en hexágonos antes de salir de la fábrica.

El método de procesamiento de tubos de acero con costura recta:
El tubo de acero con costura recta es un tubo de acero cuya costura de soldadura es paralela a la dirección longitudinal del tubo. Su resistencia suele ser mayor que la del tubo con costura recta. Sin embargo, en comparación con la misma longitud de un tubo con costura recta, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30 % y un 100 % y la velocidad de producción es menor. ¿Cuáles son sus métodos de procesamiento?

1. Acero forjado: un método de procesamiento a presión que utiliza la fuerza de impacto alternativo del martillo de forja o la presión de la prensa para cambiar la pieza en bruto a la forma y el tamaño que necesitamos.
2. Extrusión: Es un método de procesamiento en el que el acero se coloca en un tubo de extrusión cerrado y se aplica presión en un extremo para extruir el metal desde el orificio especificado en la matriz, obteniendo un producto terminado con la misma forma y tamaño. Se utiliza principalmente para la producción de metales no ferrosos.
3. Laminación: Método de procesamiento a presión en el que la pieza de metal de acero pasa a través del espacio (de varias formas) de un par de rodillos giratorios, la sección transversal del material se reduce y la longitud aumenta debido a la compresión de los rodillos.
4. Acero para trefilado: Es un método de procesamiento en el que las piezas metálicas laminadas (formas, tubos, productos, etc.) se trefilan a través de los orificios de la matriz para reducir la sección transversal y aumentar la longitud. La mayoría de estas piezas se utilizan para el trabajo en frío.