Requisitos técnicos y métodos de procesamiento de tuberías soldadas con costura recta

Requisitos técnicos paratuberías soldadas con costura recta:
Requisitos técnicos e inspección de tuberías soldadas con costura recta. De acuerdo con la norma GB3092 “Tuberías de acero soldadas para el transporte de fluidos a baja presión”, el diámetro nominal de la tubería soldada es de 6 a 150 mm, el espesor nominal de pared es de 2,0 a 6,0 mm y la longitud suele ser de 4 a 10 metros. Se puede suministrar con longitud fija o doble. La superficie de la tubería debe ser lisa y no se permiten defectos como pliegues, grietas, delaminaciones ni soldaduras solapadas. Se permiten defectos menores en la superficie, como rayaduras, arañazos, desplazamiento de soldaduras, quemaduras y marcas que no superen la desviación negativa del espesor de pared. Se permite un mayor espesor de pared en la soldadura y la presencia de nervios internos. La tubería soldada se someterá a ensayos de propiedades mecánicas, de aplanamiento y de abocardado, y deberá cumplir con los requisitos especificados en la norma. Para comprobar la presión interna que debe soportar la tubería de acero, se realiza una prueba de presión de 2,5 MPa en cada ocasión, asegurándose de que no haya fugas durante un minuto. El método de inspección por corrientes de Foucault puede sustituir a la prueba hidrostática. La inspección por corrientes de Foucault se lleva a cabo según la norma GB7735 "Método de inspección por corrientes de Foucault para tuberías de acero". El método de detección de defectos por corrientes de Foucault consiste en fijar la sonda al bastidor, manteniendo una distancia de 3 a 5 mm entre la sonda y la soldadura, y realizar un escaneo completo de la soldadura mediante el movimiento rápido de la tubería. La señal detectada se procesa y clasifica automáticamente mediante el detector de defectos por corrientes de Foucault. Tras la detección de defectos, la tubería soldada se corta a la longitud especificada con una sierra de corte y sale de la línea de montaje a través del bastidor de volteo. Ambos extremos de la tubería deben estar achaflanados con cabezas planas y marcados. La tubería terminada se agrupa y se embala en hexágonos antes de salir de fábrica.

Método de procesamiento de tubos de acero con costura recta:
La tubería de acero con costura recta es aquella cuya soldadura es paralela a la dirección longitudinal de la tubería. Su resistencia suele ser mayor que la de la tubería soldada con costura recta convencional. Sin embargo, en comparación con la misma longitud de tubería con costura recta convencional, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30 % y un 100 %, y la velocidad de producción disminuye. ¿Cuáles son, entonces, los métodos de procesamiento?

1. Forjado de acero: un método de procesamiento a presión que utiliza la fuerza de impacto recíproco del martillo de forja o la presión de la prensa para cambiar la pieza en bruto a la forma y tamaño que necesitamos.
2. Extrusión: Es un método de procesamiento en el que el acero se coloca en un tubo de extrusión cerrado y se aplica presión en un extremo para extruir el metal a través de una matriz específica, obteniendo así un producto final con la misma forma y tamaño. Se utiliza principalmente para la producción de metales no ferrosos, como el acero.
3. Laminación: Método de procesamiento por presión en el que la palanquilla de acero pasa a través del espacio (de diversas formas) de un par de rodillos giratorios, la sección transversal del material se reduce y la longitud aumenta debido a la compresión de los rodillos.
4. Estirado de acero: Es un método de procesamiento en el que las palanquillas de metal laminado (formas, tubos, productos, etc.) se estiran a través de los orificios de la matriz para reducir la sección transversal y aumentar la longitud. La mayoría se utilizan para el trabajo en frío.