En términos de tecnología de procesamiento: el laminado en caliente es el trabajo en caliente, y el trefilado en frío es el trabajo en frío. El laminado en caliente es el laminado por encima de la temperatura de recristalización, y el laminado en frío es el laminado por debajo de ella.
Distinguir desde el punto de vista estético: los tubos de acero sin costura laminados en frío presentan una superficie brillante y un diámetro menor que el de los tubos de acero sin costura laminados en caliente. Su diámetro es mayor que el de los tubos de acero sin costura laminados en frío, y su superficie presenta una evidente capa de óxido u óxido rojo.
En términos de precisión: la precisión de los tubos de acero sin costura laminados en frío es mayor que la de los tubos de acero sin costura laminados en caliente, y el precio también es mayor que el de los tubos de acero sin costura laminados en caliente.
En cuanto a su uso, los tubos de acero laminados en caliente se emplean en lugares donde el transporte de fluidos, la estructura mecánica, etc., no requieren grandes dimensiones, mientras que los tubos de acero laminados en frío se emplean en lugares con altos requisitos, como instrumentos de precisión, sistemas hidráulicos y neumáticos. En cuanto al espesor de pared, los tubos sin costura estirados en frío son más uniformes que los laminados en caliente.
Ventajas y desventajas de los tubos sin costura laminados en caliente: La ventaja es que el laminado en caliente puede destruir la estructura de fundición del lingote, refinar el grano del acero y eliminar los defectos de la microestructura, lo que aumenta la densidad del acero y mejora las propiedades mecánicas. Las desventajas son: 1) el deterioro considerable de las propiedades de tracción del acero en la dirección del espesor y la posibilidad de desgarro interlaminar al contraerse la soldadura. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura suele alcanzar varias veces la deformación límite de fluencia, que es mucho mayor que la deformación causada por la carga; 2) la tensión residual causada por un enfriamiento desigual puede tener efectos adversos sobre la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga, etc.
Flujo del proceso:
Laminación en caliente (tubo de acero sin costura extruido): tocho de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminado oblicuo de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → destubería → dimensionamiento (o reducción de diámetro) → enfriamiento → tubo de tocho → enderezamiento → presión de agua Prueba (o detección de fallas) → marcado → almacenamiento.
Tubo de acero sin costura estirado en frío (laminado): tocho de tubo redondo → calentamiento → perforación → recalcado → recocido → decapado → aceitado (recubrimiento de cobre) → estirado en frío de múltiples pasadas (laminado en frío) → tocho → tratamiento térmico → enderezado → prueba hidráulica (detección de defectos) → marcado → almacenamiento.
Hora de publicación: 18 de agosto de 2022