En términos de tecnología de procesamiento: el laminado en caliente es el trabajo en caliente, y el estirado en frío es el trabajo en frío. El laminado en caliente se realiza por encima de la temperatura de recristalización, y el laminado en frío por debajo de la temperatura de recristalización;
Distinguir por su apariencia: la tubería de acero sin soldadura laminada en frío tiene una superficie brillante y un diámetro menor que la tubería de acero sin soldadura laminada en caliente. El diámetro de la tubería de acero sin soldadura laminada en caliente es mayor que el de la tubería de acero sin soldadura laminada en frío, y su superficie presenta una evidente capa de óxido o herrumbre roja;
En términos de precisión: la precisión de la tubería de acero sin soldadura laminada en frío es mayor que la de la tubería de acero sin soldadura laminada en caliente, y el precio también es mayor que el de la tubería de acero sin soldadura laminada en caliente.
En cuanto a su uso, las tuberías de acero laminadas en caliente se emplean en aplicaciones donde el transporte de fluidos, estructuras mecánicas, etc., no requieren grandes dimensiones, mientras que las tuberías de acero laminadas en frío se utilizan en aplicaciones con altos requisitos, como instrumentos de precisión, sistemas hidráulicos y neumáticos. En cuanto al espesor de pared, las tuberías sin soldadura estiradas en frío presentan una mayor uniformidad que las tuberías sin soldadura laminadas en caliente.
Ventajas y desventajas de la tubería sin soldadura laminada en caliente: La ventaja radica en que la laminación en caliente destruye la estructura de fundición del lingote, refina el grano del acero y elimina los defectos de la microestructura, lo que resulta en una estructura densa y mejores propiedades mecánicas. Las desventajas son: 1) El deterioro significativo de las propiedades de tracción del acero en el espesor, con posibilidad de desgarro interlaminar durante la contracción de la soldadura. La deformación local inducida por la contracción suele alcanzar varias veces el límite elástico, siendo mucho mayor que la deformación causada por la carga. 2) La tensión residual, causada por un enfriamiento desigual, puede afectar negativamente la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga, etc.
Flujo del proceso:
Laminación en caliente (tubo de acero sin soldadura extruido): palanquilla de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminación oblicua de tres rodillos, laminación continua o extrusión → desbarbado → calibrado (o reducción de diámetro) → enfriamiento → tubo de palanquilla → enderezado → prueba de presión de agua (o detección de defectos) → marcado → almacenamiento.
Tubo de acero sin soldadura estirado en frío (laminado): palanquilla de tubo redondo → calentamiento → perforación → recalcado → recocido → decapado → aceitado (recubrimiento de cobre) → estirado en frío de múltiples pasadas (laminado en frío) → palanquilla → tratamiento térmico → enderezado → prueba hidráulica (detección de defectos) → marcado → almacenamiento.
Fecha de publicación: 18 de agosto de 2022