Codo de aceroEl codo de acero sin soldadura es el más utilizado y se divide en codo de radio largo y codo de radio corto. De estos, el codo de radio largo es el más común y su aplicación es muy extensa.
Los codos de acero se clasifican según sus especificaciones: los de tamaño pequeño y mediano son codos de acero sin soldadura. Actualmente, el diámetro de los codos de acero sin soldadura en el mercado nacional es de 40 pulgadas (Φ1020), lo que corresponde a diámetros nominales (DN15-DN1000), mientras que los de mayor tamaño suelen ser codos de chapa de acero. El proceso de soldadura de los codos de acero también permite clasificarlos en codos de radio largo y codos de radio corto, con diámetros nominales (DN500-DN2500) aproximadamente.
El uso de tubos de acero curvados es más específico que el de codos de acero, pero estos dos tipos de tubos generalmente no entran en conflicto.
La distinción del doblado de tubos de acero:
Se distinguen según el radio (R): r es el radio, generalmente en 3D, hasta alcanzar el tamaño requerido por las condiciones de trabajo; es decir, R es infinito siempre que supere las 3D. Según el ángulo, este también es ilimitado, y existe una diferencia entre piezas sin costura y con costura. Generalmente, las piezas pequeñas son sin costura, mientras que las grandes utilizan costuras, como en el caso de la soldadura en espiral.
Según el proceso de producción: proceso de doblado en caliente de frecuencia intermedia, proceso de empuje sin costuras, proceso de procesamiento de control numérico.
Diferencia entre codo y tubo de acero curvado:
El contenido anterior presentó el codo y el tubo de acero doblado, así que vayamos al grano: ¿existe alguna diferencia entre ellos? La respuesta es sí. ¿Cuál es, entonces, la principal diferencia entre ambos?
1. En primer lugar, hablemos del proceso: el proceso de fabricación de codos de acero sin soldadura comprende el prensado en caliente, el prensado en frío y el prensado en caliente; mientras que el proceso de curvado de tubos de acero incluye el curvado por inducción, el prensado en caliente y el curvado CNC. En tuberías a presión, el acero al carbono es el más utilizado para la fabricación de codos; el acero aleado se fabrica mediante prensado en caliente, el acero inoxidable mediante prensado en frío y el proceso más común para el curvado de tubos de acero es el curvado por inducción.
2. Diferencia en la resistencia a la erosión: el radio de curvatura (R) del codo de acero y del tubo de acero para curvatura es diferente. R determina la longitud del codo y del tubo. La resistencia a la erosión de un R pequeño es mayor que la de un R grande. Es decir, la resistencia a la erosión de un codo de acero 1D es inferior a la de un codo de acero 1.5D. La resistencia a la erosión de un codo 1.5D es menor que la del tubo de acero para curvatura, y este último es más resistente a la erosión y al desgaste.
3. También existe un caso especial, como el de los puentes. En estos casos, es necesario utilizar un tubo de acero curvado de gran luz para cruzarlos. Por ello, no se pueden utilizar codos de acero, y los tubos de acero curvados también se utilizan para tuberías de alta temperatura convencionales.
Las tuberías de acero flexibles tienen diversas aplicaciones en diferentes industrias. Gracias a su flexibilidad, pueden extenderse a lugares más lejanos, reduciendo además la resistencia estructural de la estructura. Se utilizan ampliamente en sectores como la energía eléctrica, el petróleo, la navegación y la industria química, entre otros. Sus principales usos son el transporte de petróleo y gas natural, así como la inyección de líquidos. También desempeñan un papel fundamental en la aviación y sus motores.
Fecha de publicación: 31 de mayo de 2023