Codo de aceroEl más común es el codo de acero sin costura, que se divide en codo de acero de radio largo y codo de acero de radio corto. Entre ellos, el codo de acero de radio largo es el más común y su aplicación es muy amplia.
Los codos de acero se distinguen según sus especificaciones: los de tamaño pequeño y mediano son codos de acero sin costura. Actualmente, el diámetro de los codos de acero sin costura domésticos es de 40″ (Φ1020), con un rango de DN15 a DN1000. Los de tamaño grande suelen ser pares de placas de acero. El proceso de soldadura de codos de acero también se divide en codos de acero de radio largo y codos de acero de radio corto, con especificaciones de entre DN500 y DN2500.
El uso de tubos curvados de acero es más especial que el de codos de acero, pero estos dos tipos de tubos generalmente no entran en conflicto.
La distinción de los tubos de acero doblados:
Distinguido según R: r es el radio, que generalmente comienza en 3D y alcanza el tamaño requerido por las condiciones de trabajo. Es decir, R es infinito siempre que supere 3D. Según la distinción del ángulo, este también es ilimitado. También existe una diferencia entre sin costura y con costura: generalmente, un tamaño pequeño sin costura y un tamaño grande con costuras, como la soldadura en espiral, etc.
Según el proceso de producción: proceso de doblado en caliente de frecuencia intermedia, proceso de empuje sin costura, proceso de procesamiento de control numérico.
La diferencia entre el codo y el tubo curvado de acero:
El contenido anterior presentó el codo y el tubo de acero curvado. Vayamos al grano: ¿existen diferencias entre ellos? La respuesta es diferente. Entonces, ¿cuál es la principal diferencia entre ambos?
1. En primer lugar, hablemos del proceso: el codo de acero sin costura se fabrica mediante prensado en caliente, prensado en frío y prensado en caliente, mientras que el doblado de tubos de acero se realiza mediante doblado de frecuencia intermedia, prensado en caliente y doblado por control numérico. Entre ellos, el acero al carbono es el codo de acero más utilizado en tuberías de presión, el acero aleado se prensa en caliente, el acero inoxidable se prensa en frío y el doblado de frecuencia intermedia es el más común para tubos de acero.
2. Diferencia en la resistencia al desgaste: la R del codo de acero y la del tubo de acero curvado son diferentes. La R es una posición que controla la longitud del codo y del tubo de acero curvado. La resistencia al desgaste de la R pequeña que atraviesa el medio es mayor que la de la R grande. Es decir, la resistencia al desgaste del codo de acero 1D es mucho menor que la del codo de acero 1.5D. Esta resistencia al desgaste del codo 1.5D es menor que la del tubo de acero curvado, y este último es más resistente a la erosión y al desgaste que el codo de acero.
3. Existe también un caso especial, como el puente. Es necesario utilizar un tubo de acero curvado de gran longitud para cruzarlo. En este caso, no se pueden utilizar codos de acero, y también se utilizan tubos de acero curvados para tuberías calientes generales.
Los tubos de acero doblados tienen diferentes usos en distintas industrias. Su flexibilidad permite extenderse a mayor distancia, lo que reduce la resistencia de la construcción. Se utilizan ampliamente en los sectores de la energía eléctrica, el petróleo, la navegación y la industria química, entre otros. Se emplean principalmente para el transporte de petróleo y gas natural, así como para la infusión de líquidos, y desempeñan un papel importante en la aviación y sus motores.
Hora de publicación: 31 de mayo de 2023