En primer lugar, las características dePlaca de acero laminada en caliente Q355C
(a) Composición química y rendimiento: El Q355C es un acero estructural de baja aleación y alta resistencia, cuya composición química incluye carbono, silicio, manganeso y otros elementos. Su contenido moderado de carbono garantiza la resistencia del acero, y la presencia de manganeso mejora su tenacidad y templabilidad. El límite elástico de la placa de acero Q355C no es inferior a 355 MPa. Posee buenas propiedades mecánicas integrales y soporta grandes cargas. Es adecuado para diversos sectores, como la construcción y la fabricación de maquinaria.
(b) Influencia del proceso de laminado en caliente: La placa de acero laminada en caliente se fabrica calentando la palanquilla y luego laminándola. En el caso de la placa de acero laminada en caliente Q355C, el proceso de laminado en caliente le confiere buena plasticidad y tenacidad. Durante el proceso de laminado en caliente, la estructura interna del acero se refina y homogeneiza, lo que reduce la tensión interna y mejora la calidad de la placa. Además, la precisión dimensional de la placa de acero laminada en caliente es relativamente alta y la calidad superficial es buena, lo que facilita el posterior punzonado y corte.
En segundo lugar, el procesamiento de perforación de la placa de acero laminada en caliente Q355C
1. Proceso de perforación de placas de acero laminadas en caliente Q355C:
(a) Selección de herramientas para el taladrado de placas de acero laminado en caliente Q355C: Seleccione una broca adecuada según el espesor de la placa y el diámetro del agujero. Para placas de acero Q355C, generalmente se utilizan brocas de acero rápido o de carburo. Si el diámetro del agujero es pequeño (por ejemplo, inferior a 10 mm) y el espesor de la placa no es grande (menor a 10 mm), una broca de acero rápido puede cumplir los requisitos; si el diámetro del agujero es grande o la placa es gruesa, una broca de carburo ofrece mayor resistencia al desgaste y eficiencia de corte.
(b) Ajuste de los parámetros de corte para el taladrado de chapa de acero laminado en caliente Q355C: Al taladrar, la velocidad de corte y el avance deben ajustarse razonablemente. La velocidad de corte depende del material de la broca y del material de la chapa de acero. Para brocas de acero de alta velocidad, la velocidad de corte suele rondar los 10-20 m/min; para brocas de carburo, la velocidad de corte puede aumentarse a 20-30 m/min. El avance se ajusta según el tamaño del agujero y el espesor de la chapa de acero, generalmente entre 0,1 y 0,3 mm/min. Para evitar el sobrecalentamiento de la broca y mejorar la calidad de la perforación, se requiere un fluido de corte, como una emulsión, para su refrigeración y lubricación.
2. Perforación de placa de acero laminada en caliente Q355C:
(a) Principio y equipo: El punzonado utiliza el movimiento relativo entre el punzón y la matriz para cortar y deformar la placa de acero bajo la presión del punzón, formando así un agujero. El equipo de punzonado es principalmente una prensa punzonadora, cuya presión debe seleccionarse en función del espesor de la placa de acero y del tamaño del agujero. Para la placa de acero Q355C, cuando el diámetro de punzonado es de 10-20 mm y el espesor de la placa de acero es de 5-10 mm, la presión de la prensa punzonadora debe ser de aproximadamente 100-200 kN.
(b) Diseño de la matriz y control de calidad: El diseño de la matriz es fundamental para el proceso de punzonado. La distancia entre el punzón y la matriz debe ajustarse razonablemente según el espesor y el material de la placa de acero. En el caso de la placa de acero Q355C, la distancia entre el punzón y la matriz suele estar entre el 5 % y el 10 % del espesor de la placa. Si la distancia es demasiado grande, aparecerán rebabas y desgarros en el borde del punzón; si es demasiado pequeña, aumentará el desgaste del punzón y la matriz, y se reducirá su vida útil. Al mismo tiempo, durante el proceso de punzonado, se debe prestar atención al control de la carrera y la velocidad de la punzadora para garantizar la calidad del punzonado.
En tercer lugar, el proceso de corte de la placa de acero laminada en caliente Q355C
1. Corte con llama de placa de acero laminada en caliente Q355C
(a) Principio y equipo del oxicorte: El oxicorte consiste en fundir la placa de acero mediante una llama de alta temperatura generada por la combustión de una mezcla de gas combustible (como acetileno, propano, etc.) y oxígeno, y luego usar un flujo de oxígeno a alta presión para expulsar el metal fundido y lograr el corte. El equipo incluye principalmente sopletes de corte, cilindros de oxígeno y cilindros de gas.
(b) Ajuste de parámetros y control de calidad del oxicorte: Para placas de acero Q355C, la velocidad de corte y la intensidad de la llama deben ajustarse según el espesor de la placa. Para placas de acero de 10-20 mm de espesor, la velocidad de corte suele ser de 200-300 mm/min, y la intensidad de la llama debe garantizar la fusión completa de la placa. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la verticalidad entre la boquilla de corte y la placa para evitar la inclinación de la superficie de corte. Además, para reducir la zona afectada por el calor y mejorar la calidad del corte, se puede pulir la superficie de corte después del corte.
2. Corte por plasma de placa de acero laminada en caliente Q355C:
(a) Principio y equipo del corte por plasma: El corte por plasma utiliza un arco de plasma de alta temperatura para fundir y soplar placas de acero. El equipo consta principalmente de una máquina de corte por plasma, un electrodo y una boquilla. La temperatura del arco de plasma es extremadamente alta, lo que permite fundir rápidamente la placa de acero Q355C.
(b) Ajuste de parámetros y control de calidad del corte por plasma: Al cortar placas de acero Q355C con plasma, la corriente, la velocidad de corte y el caudal de gas deben ajustarse según el espesor de la placa. Por ejemplo, si el espesor de la placa es de 6-10 mm, la corriente suele ser de 100-150 A, la velocidad de corte de 100-200 mm/min y el caudal de gas se ajusta según los requisitos del equipo y el efecto del corte. Durante el proceso de corte, preste atención al desgaste del electrodo y la boquilla, y reemplácelos a tiempo para garantizar la calidad del corte. Asimismo, evite cortes irregulares y escoria.
3. Corte por láser de placa de acero laminada en caliente Q355C:
(a) Principio y equipo del corte láser: El corte láser utiliza un haz láser de alta densidad de energía para irradiar la superficie de la placa de acero y fundir y vaporizar el material, y luego lo expulsa mediante un gas auxiliar. El equipo incluye principalmente una máquina de corte láser, un generador láser y un sistema de gas auxiliar.
(b) Ajuste de parámetros y control de calidad del corte láser: Para el corte láser de la placa de acero Q355C, se debe seleccionar la potencia y la velocidad de corte adecuadas según el espesor de la placa. Por ejemplo, si el espesor de la placa es inferior a 5 mm, puede ser suficiente una potencia de 1-2 kW y una velocidad de corte de 1-2 m/min; si el espesor de la placa es de 10-15 mm, puede ser necesaria una potencia de 3-5 kW y una velocidad de corte de 0,5-1 m/min. El gas auxiliar suele ser nitrógeno u oxígeno. El nitrógeno permite obtener una superficie de corte sin oxidación, mientras que el oxígeno aumenta la velocidad de corte, pero puede oxidarla. La presión del gas auxiliar suele estar entre 0,8 y 1,5 MPa. Al mismo tiempo, es necesario asegurar que el haz láser sea perpendicular a la superficie de la placa y que esté correctamente fijada para evitar que se mueva durante el corte y afecte a su calidad.
Hora de publicación: 18 de junio de 2025