En primer lugar, las características dePlaca de acero laminado en caliente Q355C
(a) Composición química y rendimiento: El Q355C es un acero estructural de baja aleación y alta resistencia, cuya composición química incluye carbono, silicio, manganeso y otros elementos. El contenido moderado de carbono garantiza la resistencia del acero, mientras que la presencia de manganeso mejora su tenacidad y templabilidad. La resistencia a la fluencia de la placa de acero Q355C es de al menos 355 MPa. Posee excelentes propiedades mecánicas generales y soporta grandes cargas. Es idóneo para diversos sectores, como la construcción y la fabricación de maquinaria.
b) Influencia del proceso de laminación en caliente: La chapa de acero laminada en caliente se fabrica calentando la palanquilla y posteriormente laminándola. En el caso de la chapa de acero Q355C laminada en caliente, este proceso le confiere buena plasticidad y tenacidad. Durante la laminación en caliente, la estructura interna del acero se refina y homogeneiza, lo que reduce la tensión interna y mejora la calidad de la chapa. Además, la chapa laminada en caliente presenta una precisión dimensional relativamente alta y una buena calidad superficial, lo que proporciona condiciones favorables para los procesos posteriores de punzonado y corte.
Segundo, procesamiento de perforación de placas de acero laminado en caliente Q355C
1. Proceso de perforación de chapa de acero laminada en caliente Q355C:
(a) Selección de herramienta para el taladrado de chapa de acero laminado en caliente Q355C: Seleccione una broca adecuada según el espesor de la chapa y el diámetro del orificio. Para chapa de acero Q355C, generalmente se utilizan brocas de acero rápido o de carburo. Si el diámetro del orificio es pequeño (por ejemplo, inferior a 10 mm) y el espesor de la chapa no es grande (inferior a 10 mm), una broca de acero rápido es suficiente; si el diámetro del orificio es grande o la chapa es gruesa, una broca de carburo ofrece mayor resistencia al desgaste y mejor rendimiento de corte.
(b) Ajuste de parámetros de corte para el taladrado de chapa de acero laminado en caliente Q355C: Durante el taladrado, la velocidad de corte y el avance deben ajustarse adecuadamente. La velocidad de corte depende del material de la broca y del material de la chapa. Para brocas de acero rápido, la velocidad de corte suele ser de entre 10 y 20 m/min; para brocas de carburo, se puede aumentar a entre 20 y 30 m/min. El avance se ajusta según el diámetro del orificio y el espesor de la chapa, generalmente entre 0,1 y 0,3 mm/rev. Asimismo, para evitar el sobrecalentamiento de la broca y mejorar la calidad del taladrado, se requiere un fluido de corte, como una emulsión, para la refrigeración y lubricación.
2. Punzonado de chapa de acero laminado en caliente Q355C:
(a) Principio y equipo: El punzonado utiliza el movimiento relativo entre el punzón y la matriz para que la placa de acero se corte y deforme bajo la presión del punzón, formando así un orificio. El equipo de punzonado es principalmente una prensa de punzonado, cuya presión debe seleccionarse según el espesor de la placa y el tamaño del orificio. Para la placa de acero Q355C, con un diámetro de punzonado de 10 a 20 mm y un espesor de placa de 5 a 10 mm, la presión de la prensa de punzonado debe ser de aproximadamente 100 a 200 kN.
b) Diseño de la matriz y control de calidad: El diseño de la matriz es fundamental para el proceso de punzonado. La holgura entre el punzón y la matriz debe ajustarse adecuadamente según el espesor y el material de la placa de acero. Para la placa de acero Q355C, esta holgura suele ser de entre el 5 % y el 10 % del espesor de la placa. Si la holgura es excesiva, aparecerán rebabas y desgarros en el borde del punzón; si es insuficiente, aumentará el desgaste del punzón y la matriz, y se reducirá la vida útil de la matriz. Asimismo, durante el proceso de punzonado, se debe controlar la carrera y la velocidad de la prensa para garantizar la calidad del punzonado.
En tercer lugar, el proceso de corte de la placa de acero laminado en caliente Q355C
1. Corte con llama de chapa de acero laminada en caliente Q355C
(a) Principio y equipo del corte por llama: El corte por llama consiste en fundir la placa de acero mediante una llama de alta temperatura generada por la combustión de una mezcla de gas combustible (como acetileno, propano, etc.) y oxígeno, y luego utilizar un flujo de oxígeno a alta presión para eliminar el metal fundido y realizar el corte. El equipo incluye principalmente sopletes de corte, cilindros de oxígeno y cilindros de gas.
b) Ajuste de parámetros y control de calidad del corte por llama: Para placas de acero Q355C, la velocidad de corte y la intensidad de la llama deben ajustarse según el espesor de la placa. Cuando el espesor es de 10 a 20 mm, la velocidad de corte suele ser de 200 a 300 mm/min, y la intensidad de la llama debe garantizar la fusión completa de la placa. Asimismo, se debe prestar atención a la verticalidad entre la boquilla de corte y la placa para evitar la inclinación de la superficie de corte. Además, para reducir la zona afectada por el calor y mejorar la calidad del corte, se puede pulir la superficie después del proceso.
2. Corte por plasma de chapa de acero laminado en caliente Q355C:
(a) Principio y equipo del corte por plasma: El corte por plasma utiliza un arco de plasma de alta temperatura para fundir y eliminar placas de acero. El equipo consta principalmente de una máquina de corte por plasma, un electrodo y una boquilla. La temperatura del arco de plasma es extremadamente alta, lo que permite fundir rápidamente la placa de acero Q355C.
(b) Ajuste de parámetros y control de calidad del corte por plasma: Al cortar placas de acero Q355C con plasma, la corriente, la velocidad de corte y el caudal de gas deben ajustarse según el espesor de la placa. Por ejemplo, para un espesor de 6 a 10 mm, la corriente suele ser de 100 a 150 A, la velocidad de corte de 100 a 200 mm/min y el caudal de gas se ajusta según las necesidades del equipo y el resultado deseado. Durante el proceso de corte, se debe prestar atención al desgaste del electrodo y la boquilla, y reemplazarlos oportunamente para garantizar la calidad del corte. Asimismo, se debe evitar la aparición de cortes irregulares y escoria.
3. Corte por láser de chapa de acero laminado en caliente Q355C:
(a) Principio y equipo del corte por láser: El corte por láser utiliza un haz láser de alta densidad energética para irradiar la superficie de la placa de acero, fundiendo y vaporizando el material. Posteriormente, el material fundido y vaporizado se elimina mediante un sistema de gas auxiliar. El equipo consta principalmente de una máquina de corte por láser, un generador láser y un sistema de gas auxiliar.
(b) Ajuste de parámetros y control de calidad del corte por láser: Para el corte por láser de la placa de acero Q355C, se debe seleccionar la potencia del láser y la velocidad de corte adecuadas según el espesor de la placa. Por ejemplo, cuando el espesor de la placa es inferior a 5 mm, una potencia de láser de 1-2 kW y una velocidad de corte de 1-2 m/min pueden ser suficientes; cuando el espesor es de 10-15 mm, se requiere una potencia de láser de 3-5 kW y una velocidad de corte de 0,5-1 m/min. El gas auxiliar suele ser nitrógeno u oxígeno. El nitrógeno permite obtener una superficie de corte libre de oxidación, mientras que el oxígeno aumenta la velocidad de corte, pero puede provocar oxidación. La presión del gas auxiliar suele estar entre 0,8 y 1,5 MPa. Asimismo, es necesario asegurar que el haz láser sea perpendicular a la superficie de la placa y que esta esté correctamente fijada para evitar que se mueva durante el proceso de corte y afecte la calidad del mismo.
Fecha de publicación: 18 de junio de 2025