Los componentes importantes de acero aleado y las piezas gruesas deben precalentarse antes de soldar. El propósito del precalentamiento antes de soldar es el siguiente:
(1) El precalentamiento puede ralentizar la velocidad de enfriamiento tras la soldadura, permitiendo que el hidrógeno se difunda en el metal de soldadura y se disipe, evitando así la fisuración causada por el hidrógeno. También puede reducir el grado de endurecimiento de la soldadura y de la zona afectada por el calor, mejorando la resistencia a la fisuración de la unión soldada.
(2) El precalentamiento puede reducir la tensión de soldadura. Un precalentamiento uniforme, ya sea local o global, reduce la temperatura en la zona de soldadura (también conocida como gradiente de temperatura) entre los soldadores. De esta manera, se reduce tanto la tensión de soldadura como la velocidad de deformación, evitando así la aparición de grietas.
(3) El precalentamiento puede reducir el grado de unión de la estructura soldada, especialmente el grado de unión de las juntas de las esquinas, reducir la aparición de grietas y aumentar la temperatura de precalentamiento.
La selección de la temperatura de precalentamiento y la temperatura entre pasadas no solo depende de la composición química del acero y el electrodo, la rigidez de la estructura soldada, el método de soldadura y la temperatura ambiente, sino que también debe considerar y determinar estos factores. Además, la uniformidad de la temperatura de precalentamiento influye significativamente en la uniformidad de la zona de soldadura en el espesor del acero y en la reducción de la tensión de soldadura. El ancho del precalentamiento local debe permitir la libertad de movimiento del soldador, generalmente tres veces el espesor de la pared alrededor de la zona de soldadura, y no inferior a 150-200 mm. Un precalentamiento irregular no solo no reduce la tensión de soldadura, sino que la incrementa.
Fecha de publicación: 22 de agosto de 2022