Tubo de acero con costura rectaEs un tubo de acero cuya costura de soldadura es paralela a la dirección longitudinal del tubo de acero. Generalmente se divide en tubo de acero electrosoldado métrico, tubo electrosoldado de pared delgada, tubo de aceite de refrigeración para transformadores, etc. El proceso de producción del tubo soldado con costura recta es simple, la eficiencia de producción es alta, el costo es bajo y el desarrollo es rápido. La resistencia del tubo soldado en espiral es generalmente mayor que la del tubo soldado con costura recta, y el tubo soldado con un diámetro mayor se puede producir con un tocho más estrecho, y los tubos soldados con diferentes diámetros se pueden producir con un tocho del mismo ancho. Sin embargo, en comparación con el tubo de costura recta de la misma longitud, la longitud de soldadura se incrementa en un 30~100% y la velocidad de producción es menor.
Solución de problemas de tuberías de acero con costura recta:
1. Lado incorrecto. Este es un problema común en la presoldadura. El lado incorrecto está fuera de tolerancia, lo que provoca directamente la degradación o el descarte de la tubería de acero. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente la desalineación durante la presoldadura. Cuando la totalidad o más de la mitad de las piezas brutas de la tubería de acero están desalineadas y fuera de tolerancia, generalmente se debe a: 1) La costura de apertura no está ajustada; 2) El eje y los rodillos de presión izquierdo y derecho son asimétricos, o 3) El alargamiento radial de los rodillos de presión es inconsistente; 4) El borde de predoblado no está predoblado y el borde de la placa se debe a la apariencia del borde recto.
Cuando la cabeza o la cola del tubo en bruto tiene un borde incorrecto y está fuera de tolerancia, generalmente se debe a que ① La posición de la mesa de rodillos de entrada y salida es incorrecta; ④ La formación no es buena (la diferencia entre los dos extremos del tubo en bruto formado es grande; ⑤ El ancho de la ranura de apertura es más de 150 mm); ⑥ Es causado por la fluctuación de presión del sistema hidráulico.
2. Protuberancias de soldadura y perforaciones en el reverso. Si se elimina la protuberancia de soldadura posterior, esta llevará tiempo y afectará el progreso normal del proceso de producción; si no se elimina, afectará la forma de la soldadura interna y la alineación de la costura interna. Las perforaciones afectan la soldadura interna y externa y deben ser rellenadas. Las causas de las protuberancias de soldadura posterior y las perforaciones suelen ser: 1) uniones poco firmes o presión del sistema hidráulico demasiado baja; 2) conformado deficiente y gran error de redondez; 3) selección incorrecta de los parámetros técnicos previos a la soldadura. La corriente y el voltaje del arco de soldadura deben coincidir con la velocidad de soldadura adecuada. Si la energía de la línea es demasiado alta o la velocidad de soldadura es demasiado baja, es fácil producir protuberancias de soldadura inversa y perforaciones.
3. Estomas. La porosidad en la costura presoldada causa defectos internos en las soldaduras internas y externas. Los poros en la costura presoldada suelen deberse a: 1) Gas protector insuficiente, como alto contenido de humedad, baja presión y flujo; 2) La máquina de soldar tiene gas protector bloqueado, la cobertura de gas es irregular y el gas dañino es perjudicial; 3) Hay óxido en la ranura, contaminación por aceite, etc.
4. Formación deficiente de la soldadura. Una formación deficiente de la soldadura afecta la trayectoria interna y externa posterior, afecta la estabilidad del proceso y, por lo tanto, la soldadura. La formación del cordón de soldadura está estrechamente relacionada con la energía de línea, la corriente de soldadura, el voltaje del arco, el aumento de la velocidad de soldadura, la profundidad de penetración de la soldadura y la disminución del ancho de fusión, lo que resulta en una formación deficiente del cordón de soldadura. La formación deficiente de la soldadura también suele ocurrir cuando hay porosidad en la soldadura.
5. Salpicaduras. Las salpicaduras durante la presoldadura pueden quemar fácilmente la superficie o la ranura de la tubería de acero, y no son fáciles de eliminar, lo que afecta la soldadura y la superficie exterior de la tubería. La principal causa de las salpicaduras es la composición o los parámetros técnicos incorrectos del gas de mantenimiento, por lo que es necesario ajustar la proporción de argón en dicho gas.
Tecnología de producción de tubos de acero con costura recta:
1. La producción de tubos de acero con costura recta se divide en dos etapas: el período de conformado y el período de postconformado. La producción de tubos de acero con costura autosellada de gran diámetro, fabricados en el extranjero, soldados por arco sumergido se divide en cuatro tipos según el método de conformado: conformado UOE; laminado; troquelado paso a paso; y doblado paso a paso. Tras el período de conformado, la fabricación de tubos de acero con costura autosellada de gran diámetro incluye procesos básicamente similares.
2. Procese la ranura de soldadura en el borde de la placa. Existen dos métodos de procesamiento: fresado y cepillado. A ambos lados de la placa, puede haber uno o más cabezales de fresado y cepillado. Según el espesor de la placa, la ranura puede procesarse en forma de I, V simple o V doble con borde romo. Para tubos de acero especialmente gruesos, la costura exterior puede fresarse en una ranura en forma de U, lo que reduce el consumo de material de soldadura y mejora la productividad. La raíz es más ancha para evitar defectos de soldadura. La soldadura por puntos, comúnmente conocida como presoldadura, se realiza generalmente con soldadura con protección de gas CO2 y su propósito es estabilizar el tubo de acero, lo cual es especialmente útil para la posterior soldadura por arco sumergido, evitando perforaciones.
3. Para identificar defectos de soldadura lo antes posible, realice la detección por ondas y rayos X inmediatamente después de finalizar la soldadura y repárelos a tiempo si se encuentran defectos. Una vez finalizada la soldadura, la redondez y la rectitud de la tubería de acero generalmente no cumplen con las especificaciones y requisitos técnicos pertinentes. El dimensionamiento y la rectitud se utilizan en la fábrica de tuberías para completar la soldadura mediante expansión mecánica en frío. La presión de prueba puede superar el 90 % del límite elástico de la tubería de acero.
Hora de publicación: 15 de mayo de 2023