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  • Proceso de soldadura de tubería de acero de pared gruesa

    Método de soldadura: Al soldar tuberías de acero de pared gruesa, primero limpie la junta de soldadura de aceite, pintura, agua, óxido, etc. Luego, realice un bisel según el espesor de la pared. Si es gruesa, agrande el bisel; si es delgada, redúzcalo (con una amoladora angular). La separación entre las piezas debe ser generalmente de 1 a 1,5 veces el diámetro del electrodo o alambre de soldadura. Si la ranura se ensancha accidentalmente, puede reducirse. Se requieren al menos tres puntos de soldadura por puntos, y generalmente cuatro funcionan mejor. Al soldar, suelde mitad y mitad, comenzando aproximadamente un centímetro más allá del punto inferior, para que la unión se pueda realizar desde el lado opuesto. Si la pared de la tubería de acero es gruesa, debe soldarse en capas, con al menos dos capas, y la segunda capa solo se puede soldar después de que se haya soldado la circunferencia completa de la primera capa.

    Proceso: corte de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminación transversal de tres rodillos, laminación continua o extrusión → extracción del tubo → calibrado (o reducción de diámetro) → enfriamiento → enderezado → prueba hidráulica (o detección de defectos) → marcado

    Refuerzo de soldadura: Cuando el espesor de pared del tubo de acero no sea superior a 12,5 mm, el refuerzo de soldadura no será superior a 3,0 mm; cuando el espesor de pared del tubo de acero sea superior a 12,5 mm, el refuerzo de soldadura no será superior a 3,5 mm.

    Curvatura:
    - Los tubos de acero con un diámetro exterior nominal no superior a 168,3 mm deberán ser rectos o curvados según el índice de curvatura especificado en el acuerdo entre el proveedor y el comprador;
    - Para tuberías de acero con un diámetro exterior nominal superior a 168,3 mm, el grado de curvatura no deberá ser superior al 0,2% de la longitud total de la tubería de acero.
    - Para tuberías de acero con un espesor de pared en el extremo superior a 4 mm, el extremo de la tubería se puede procesar con un bisel de 30°+5°0°, con una raíz de 1,6 mm±0,8 mm, y la pendiente del extremo de la tubería es menor o igual a 5 mm.


    Fecha de publicación: 10 de mayo de 2024