Proceso de soldadura de tubos de acero de pared gruesa

Método de soldadura: Al soldar tubos de acero de paredes gruesas, primero limpie el aceite, la pintura, el agua, el óxido, etc. de la junta de soldadura y luego haga un bisel de acuerdo con el espesor de la pared. Si es grueso, agréguelo y si es delgado, reduzca el tamaño (amoladora angular). Luego, se establece el espacio entre los productos, que generalmente es de 1 a 1,5 veces el diámetro de la varilla o alambre de soldadura. Si la ranura se abre accidentalmente más, se puede dejar más pequeña. Hay al menos tres puntos para la soldadura por puntos y, por lo general, cuatro puntos funcionan mejor. Al soldar, debe soldar mitad y mitad, con el punto de inicio aproximadamente un centímetro más allá del punto inferior, para que la unión se pueda hacer desde el lado opuesto. Si la pared de la tubería de acero es gruesa, debe ser en capas, con al menos dos capas, y la segunda capa se puede soldar solo después de que se haya soldado todo el círculo de una capa.

Flujo del proceso: pieza bruta de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminado cruzado de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → extracción del tubo → dimensionamiento (o reducción de diámetro) → enfriamiento → enderezamiento → prueba hidráulica (o detección de defectos) → marcado

Refuerzo de soldadura: cuando el espesor de la pared del tubo de acero no es mayor a 12,5 mm, el refuerzo de soldadura no es mayor a 3,0 mm; cuando el espesor de la pared del tubo de acero es mayor a 12,5 mm, el refuerzo de soldadura no es mayor a 3,5 mm.

Curvatura:
- Los tubos de acero con un diámetro exterior nominal no superior a 168,3 mm deberán ser rectos o curvados de acuerdo con el índice de curvatura especificado en el acuerdo entre el proveedor y el comprador;
- Para tubos de acero con un diámetro exterior nominal mayor a 168,3 mm, el grado de curvatura no deberá ser mayor al 0,2% de la longitud total del tubo de acero.
- Para tubos de acero con un espesor de pared del extremo del tubo mayor a 4 mm, el extremo del tubo se puede procesar con un bisel de 30° + 5° 0°, con una raíz de 1,6 mm ± 0,8 mm y la pendiente del extremo del tubo es menor o igual a 5 mm.