1. Detección ultrasónica: Cuando se propagan ondas ultrasónicas en el material bajo prueba, las características acústicas del material y los cambios en su estructura interna influyen en su propagación. Al detectar el grado y la situación de la influencia de las ondas ultrasónicas, se pueden comprender los cambios en la función y la estructura del material.
2. Detección radiográfica: La detección radiográfica utiliza la diferencia en la cantidad de radiación transmitida entre la parte normal y el defecto para formar la discriminación de la negrura en la película.
3. Detección por penetración: La detección por penetración utiliza la capilaridad del líquido para penetrar el defecto abierto en la superficie del material sólido y luego absorbe el penetrante a través del revelador para indicar la existencia del defecto. Es adecuada para diversas piezas de metal y cerámica, y el tiempo transcurrido desde la penetración hasta la aparición del defecto es relativamente corto, generalmente alrededor de media hora. Puede detectar fatiga superficial, corrosión bajo tensión y grietas de soldadura, y medir directamente el tamaño de las grietas.
4. Prueba de partículas magnéticas: La prueba de partículas magnéticas utiliza la fuga magnética en el defecto para absorber partículas magnéticas y formar trazas magnéticas que permiten visualizar el defecto. Permite detectar defectos superficiales y subsuperficiales. La naturaleza de los defectos es fácil de distinguir. Las superficies pintadas y galvanizadas no afectan la precisión de la detección.
Hora de publicación: 02-sep-2024