En primer lugar, el galvanizado:
Características: El zinc es relativamente estable al aire seco y no cambia de color con facilidad. En agua y atmósferas húmedas, reacciona con oxígeno o dióxido de carbono para formar óxidos o películas alcalinas de carbonato de zinc, que impiden que el zinc se siga oxidando y desempeñando una función protectora. El zinc es muy susceptible a la corrosión en ácidos, álcalis y sulfuros. El recubrimiento de zinc generalmente requiere pasivación. Tras la pasivación en ácido crómico o en solución de cromato, la película de pasivación formada no reacciona fácilmente con el aire húmedo y mejora considerablemente su capacidad anticorrosiva. En piezas de resorte, piezas de paredes delgadas (espesor de pared <0,5 m) y piezas de acero que requieren alta resistencia mecánica, se requiere la eliminación de hidrógeno, mientras que en las piezas de cobre y aleación de cobre no es necesaria. El zincado es económico, fácil de procesar y eficaz. El potencial estándar del zinc es relativamente negativo, por lo que es un recubrimiento anódico para muchos metales.
Aplicación: El zincado se utiliza ampliamente en condiciones atmosféricas y otros entornos favorables. Sin embargo, no es adecuado para piezas de fricción.
En segundo lugar, el recubrimiento con cadmio
Características: Para piezas en contacto con atmósfera marina o agua de mar y en agua caliente por encima de 70 ℃, el cadmio es relativamente estable, tiene una fuerte resistencia a la corrosión y buena lubricidad, se disuelve muy lentamente en ácido clorhídrico diluido, pero es muy fácil de disolver en ácido nítrico, es insoluble en álcali, y su óxido también es insoluble en agua. El cadmio es más suave que el zincado, tiene menos fragilidad por hidrógeno, tiene una fuerte adhesión, y bajo ciertas condiciones electrolíticas, el cadmio resultante es más hermoso que el zincado. Sin embargo, el gas producido por el cadmio cuando se funde es tóxico, y las sales solubles de cadmio también lo son. En condiciones normales, el cadmio es un recubrimiento catódico en acero y un recubrimiento anódico en atmósferas marinas y de alta temperatura.
Aplicación: Se utiliza principalmente para proteger piezas de la corrosión atmosférica causada por el agua de mar o soluciones salinas similares, así como por el vapor saturado de agua de mar. Muchas piezas, resortes y piezas roscadas de la industria aeronáutica, marítima y electrónica están revestidas con cadmio. Se puede pulir, fosfatar y utilizar como base para pinturas, pero no en vajillas.
En tercer lugar, el cromado.
Características: El cromo es muy estable en atmósferas húmedas, álcalis, ácido nítrico, sulfuro, solución de carbonato y ácido orgánico, y es fácilmente soluble en ácido clorhídrico y ácido sulfúrico concentrado caliente. Bajo la acción de la corriente continua, si la capa de cromo se utiliza como ánodo, es fácilmente soluble en solución de sosa cáustica. La capa de cromo tiene una fuerte adhesión, alta dureza, 800~1000V, buena resistencia al desgaste, fuerte reflectividad de la luz y alta resistencia al calor. No cambia de color por debajo de 480 ℃, comienza a oxidarse por encima de 500 ℃ y la dureza disminuye significativamente a 700 ℃. Sus desventajas son que el cromo es duro, frágil y fácil de caer, lo cual es más evidente cuando se somete a cargas de impacto alternas. Y es poroso. El cromo metálico se pasiva fácilmente en el aire para formar una película de pasivación, cambiando así el potencial del cromo. Por lo tanto, el cromo se convierte en un recubrimiento catódico sobre el hierro.
Aplicación: No es ideal aplicar cromo directamente sobre la superficie de piezas de acero como capa anticorrosiva. Generalmente, se puede lograr la prevención de la oxidación y la decoración mediante galvanoplastia multicapa (es decir, cobreado → níquel → cromado). Actualmente, se utiliza ampliamente para mejorar la resistencia al desgaste de las piezas, el tamaño de las reparaciones, la reflexión de la luz y la iluminación decorativa.
En cuarto lugar, el niquelado.
Características: El níquel presenta buena estabilidad química en atmósfera y soluciones alcalinas, no cambia de color fácilmente y solo se oxida a temperaturas superiores a 600 °C. Se disuelve muy lentamente en ácido sulfúrico y clorhídrico, pero es fácilmente soluble en ácido nítrico diluido. Es fácil de pasivar en ácido nítrico concentrado y presenta buena resistencia a la corrosión. El recubrimiento de níquel presenta alta dureza, fácil de pulir, alta reflectividad de la luz y puede realzar la belleza. Su desventaja es su porosidad. Para superar esta desventaja, se pueden utilizar múltiples recubrimientos metálicos, siendo el níquel la capa intermedia. El níquel es un recubrimiento catódico para el hierro y un recubrimiento anódico para el cobre.
Aplicación: Generalmente se utiliza para proteger recubrimientos decorativos, prevenir la corrosión y realzar su belleza. El niquelado de productos de cobre es ideal para la protección contra la corrosión, pero debido a su alto coste, se suele utilizar un revestimiento de aleación de cobre y estaño en lugar del niquelado.
Hora de publicación: 16 de octubre de 2024