La primera causa podría ser la tensión residual en la soldadura por arco sumergido de la tubería de acero con costura en espiral. Es decir, la tensión residual y la tensión de soldadura después de la conformación de la tubería.
En segundo lugar, debido a la presencia de hidrógeno. Si el fundente no está suficientemente seco, la temperatura de precalentamiento es insuficiente o no se realiza el precalentamiento antes de la soldadura, y la temperatura entre capas en la soldadura multicapa es insuficiente.
También influye el factor metalúrgico de la tubería de acero soldada en espiral. Durante el proceso de soldadura, se introducen impurezas de bajo punto de fusión, como cobre y aleaciones de cobre. El cobre proviene principalmente del recubrimiento superficial del alambre para evitar su oxidación. Estas virutas de cobre, introducidas en el fundente a través del orificio interno de la punta de contacto, entran en contacto con el baño de soldadura durante el proceso, provocando fisuras transversales.
Una de las causas es que el proceso de soldadura de tuberías de acero con soldadura por arco sumergido y costura en espiral es inadecuado. Por ejemplo, el coeficiente de formación de la costura es demasiado bajo, la temperatura de precalentamiento es insuficiente o no se realiza el precalentamiento previo a la soldadura, la energía de la línea de soldadura es excesiva, el tratamiento térmico posterior a la soldadura es incorrecto y el tiempo de mantenimiento de la temperatura es demasiado corto.
Si se produce escoria de soldadura al soldar tubería de acero con soldadura por arco sumergido en espiral, utilice soldadura TIG o, una vez que la tubería de acero inoxidable se haya enfriado, golpéela suavemente con un martillo para que se desprenda. Estos dos métodos son relativamente sencillos, pero la limpieza puede ser difícil. La escoria de soldadura es fácil de limpiar, pero la escoria salpicada es más difícil de eliminar. Si es posible, utilice una amoladora eléctrica para limpiar la escoria de soldadura; de lo contrario, será difícil de limpiar.
En cuanto a algunos defectos en el corte de tuberías de acero soldadas en espiral, también podemos corregirlos, pero para ello debemos encontrar un método adecuado. Solo el método correcto puede subsanar los defectos de las tuberías soldadas. Se pueden encontrar soluciones para estos defectos, pero si el método es incorrecto, dificultará su uso. Otro método para limpiar la escoria de soldadura es usar una lima, que también permite una limpieza muy eficaz. Existe también una forma más sencilla y que ahorra tiempo: tomar una hoja de sierra o un taco de sierra, introducirla en la tubería, sujetar la tubería con la mano izquierda y la hoja de sierra con la derecha, y girarla en sentido horario o antihorario. De esta manera, la escoria de soldadura de la tubería se limpia muy bien y no requiere mucho tiempo; es un método sencillo y práctico.
Fecha de publicación: 28 de septiembre de 2022