¿Cuáles son las propiedades físicas de los tubos sin soldadura?

¿Cuáles son las propiedades físicas detubos sin soldadura?

1. Composición química. Existen especificaciones para la cantidad de elementos químicos peligrosos como arsénico (As), estaño (Sn), antimonio (Sb), bismuto (Bi) y plomo (Pb), así como de gases como nitrógeno (N), hidrógeno (H) y oxígeno (O). Para mejorar la homogeneidad y pureza de la composición química del acero, y reducir las inclusiones no metálicas en los tubos, el acero fundido se refina generalmente utilizando equipos externos al horno, o bien los tubos se refunden y refinan en un horno de electroescoria para optimizar la distribución.

2. Apariencia y precisión de las dimensiones. El diámetro exterior, el espesor de pared, la ovalidad, la longitud, la curvatura, la pendiente del extremo del tubo, el ángulo de bisel, el borde romo y las dimensiones de la sección transversal del tubo de acero heterogéneo son las dimensiones geométricas primarias de los tubos sin soldadura.

3. Calidad de la superficie. Los requisitos de superficie lisa para tuberías de acero sin soldadura se detallan en la norma. Grietas, fisuras, roturas por laminación, pliegues internos y externos, líneas rectas internas y externas, capas de separación, marcas, picaduras, protuberancias convexas y marcas de rodillo son ejemplos de defectos comunes. Picaduras (marcas de corrosión), abrasiones (arañazos), líneas verdes, espirales internas y externas, abolladuras que requieren reparación, marcas de rodillo, etc. Los defectos peligrosos incluyen superficies agrietadas, superficies picadas, líneas verdes, arañazos, líneas rectas internas y externas leves, espirales internas y externas leves, enderezamiento de las tuberías de acero, pliegues internos y externos, roturas por laminación, capas de separación, marcas, picaduras y protuberancias convexas. Los defectos comunes incluyen marcas de rodillo y superficies cóncavas.

4. Características químicas y físicas. Comprenden la resistencia a la corrosión y las características mecánicas a una temperatura específica, así como las características mecánicas a temperatura ambiente. En general, están determinadas por la composición química del acero, sus características estructurales, su pureza y la técnica de tratamiento térmico empleada. En algunos casos, el rendimiento de la tubería de acero también puede verse afectado por la temperatura de laminación y el grado de deformación.

5. Eficacia del proceso. que abarca las características de estirado de anillos, abocardado, aplanado, curvado, doblado y soldadura de la tubería de acero.
6. Estructura de metales. Incluye tuberías de acero con estructuras de alta y baja magnificación.
7. Necesidades particulares. Requisitos para el uso de tuberías de acero que difieren de los sugeridos por las normas.

El tubo sin soldadura resulta más práctico y económico cuanto mayor es el grosor de su pared. El rendimiento del producto depende en parte de su proceso de fabricación, que suele ser sin soldadura; además, a menor grosor de pared, mayor es el coste de procesamiento. Debido a la irregularidad en el grosor de la pared, el bajo brillo de la superficie interior, los elevados costes de dimensionamiento y la dificultad para eliminar defectos como picaduras y manchas negras, la precisión del tubo es baja. Asimismo, su detección y conformado deben realizarse fuera de línea. Por lo tanto, demuestra su superioridad en materiales estructurales mecánicos, alta presión y alta resistencia.