La selección del método de soldadura para tuberías de acero de pared gruesa debe basarse en el material y el espesor de la pared. Dado que los distintos métodos de soldadura presentan diferentes temperaturas y fuerzas de arco, cada uno tiene características propias. Por ejemplo, la soldadura TIG se caracteriza por su baja densidad de corriente, un arco estable y una buena formación de la soldadura, siendo especialmente adecuada para soldar placas delgadas, pero no para placas gruesas. La soldadura por arco de plasma se caracteriza por su alta temperatura de la columna de arco, alta densidad de energía, buena rectitud del arco, rigidez y flexibilidad con un amplio rango de ajuste, y un funcionamiento estable, aunque su operación es más compleja. La soldadura por arco sumergido se caracteriza por su alta capacidad de penetración y alta tasa de deposición de hilo, lo que permite una mayor velocidad de soldadura y un menor coste, pero requiere condiciones laborales y ambientales menos favorables. Como se puede observar, cada método de soldadura tiene diferentes capacidades y costes operativos. Seleccionar el método de soldadura adecuado, considerando el material y el espesor de la pared de las tuberías de acero de pared gruesa, es fundamental para garantizar la calidad de la soldadura, mejorar la productividad y reducir costes.
El decapado de tuberías de acero de pared gruesa es un método que utiliza una solución ácida para eliminar la cascarilla y el óxido de la superficie del acero. Los ácidos empleados para el decapado incluyen el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico, el ácido fosfórico y mezclas de ácidos. El proceso de decapado consiste en eliminar la cascarilla de óxido superficial, seguido de un tratamiento de lubricación (acero al carbono: saponificación con fósforo; acero inoxidable: tratamiento con cal y sebo; tubos de cobre y aluminio: aceitado), un proceso de cobreado (como se usa en otros casos) y, finalmente, un tratamiento de embutición profunda. Si la tubería de acero de pared gruesa no se decapa, pueden quedar manchas de óxido y aceite en la superficie, las cuales el líquido fosfatado no puede eliminar, reduciendo así la calidad del fosfatado. Además, durante el proceso de fabricación, si no se presta atención a los múltiples procesos, pueden quedar marcas en la superficie de la tubería, lo que reduce su resistencia a la corrosión y afecta directamente su vida útil.
En primer lugar, ¿qué detalles deben procesarse antes de utilizar la tubería de acero de paredes gruesas?
1. Corte de tubería de acero de pared gruesa: Según la longitud requerida, la tubería debe cortarse con una sierra para metales o una sierra sin dientes. Al utilizar soldadura por agua durante el corte, se debe proteger adecuadamente el material. Durante el corte, se deben usar deflectores de materiales resistentes al fuego y al calor en ambos extremos de la fractura para contener las chispas y los chorros de agua caliente que puedan caer, protegiendo así la capa plástica original del material.
2. Conexión de tubería de acero de pared gruesa: Una vez completado el llenado con plástico, se conectan e instalan la tubería y los accesorios. Se colocan arandelas de goma entre las bridas durante el proceso de conexión y se aprietan los pernos hasta lograr un sellado hermético.
3. Tratamiento de recubrimiento plástico para tuberías de acero de pared gruesa: Tras el esmerilado, se utiliza oxígeno y C₂H₂ para calentar la boca de la tubería exterior hasta fundir la capa interna de plástico. A continuación, se aplica uniformemente el polvo de plástico preparado en la boca de la tubería. Es importante tener en cuenta que la aplicación debe realizarse correctamente y que el recubrimiento plástico de la brida debe aplicarse por encima de la línea de cierre de agua. La temperatura de calentamiento debe controlarse estrictamente durante este proceso. Si la temperatura es demasiado alta, se generarán burbujas durante el recubrimiento plástico. Si la temperatura es demasiado baja, el polvo de plástico no se fundirá completamente. En estos casos, la capa de plástico se desprenderá tras la puesta en servicio de la tubería, y la sección de acero de pared gruesa de la tubería se corroerá y dañará posteriormente.
4. Rectificado de la boca de tubería de acero de pared gruesa: Tras el corte, se debe pulir la capa plástica de la boca de la tubería con una amoladora angular. Esto evita que la capa plástica se funda o incluso se queme durante la soldadura de la brida, lo que podría dañar la tubería. Utilice una amoladora angular para pulir la capa plástica de la boca de la tubería.
Para mejorar la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero de pared gruesa y prolongar su vida útil, es necesario decaparlas y pasivarlas para formar una película protectora en su superficie. Estas tuberías presentan alta templabilidad, buena maquinabilidad, plasticidad media a la deformación en frío y soldabilidad. Además, la tenacidad del acero no disminuye significativamente durante el tratamiento térmico, manteniendo una resistencia y resistencia al desgaste bastante elevadas, especialmente tras el temple en agua. Si bien conserva una alta tenacidad, este acero es muy sensible a la aparición de puntos blancos, tiende a la fragilidad por revenido y es sensible al sobrecalentamiento durante el tratamiento térmico. Posee alta resistencia y templabilidad, buena tenacidad, poca deformación durante el temple, alta resistencia a la fluencia y resistencia a largo plazo a altas temperaturas. Se utiliza para fabricar forjados que requieren mayor resistencia que el acero 35CrMo y secciones templadas de mayor tamaño, como engranajes grandes para tracción ferroviaria, engranajes de transmisión de sobrealimentadores, ejes traseros, bielas y abrazaderas de resorte para cargas pesadas. También se puede utilizar para juntas de tuberías de perforación de pozos profundos y herramientas de salvamento por debajo de los 2000 m y se puede utilizar para moldes de máquinas dobladoras.
Fecha de publicación: 26 de diciembre de 2024