La selección de métodos de soldadura para tubos de acero de pared gruesa debe basarse en el material y el espesor de pared de dichos tubos. Dado que cada método de soldadura tiene diferente calor y fuerza de arco, cada método tiene sus propias características. Por ejemplo, la soldadura por arco de tungsteno se caracteriza por su baja densidad de corriente, su combustión estable y su buena formación de la soldadura, siendo especialmente adecuada para la soldadura de placas delgadas, pero la soldadura de placas gruesas no es una opción. El arco de plasma se caracteriza por su alta temperatura de columna de arco, alta densidad de energía, buena rectitud del arco de plasma, su rigidez y flexibilidad, su amplio rango de ajuste y su funcionamiento estable, aunque su operación es más compleja. La soldadura por arco sumergido se caracteriza por su alta capacidad de penetración y alta velocidad de deposición del alambre, lo que permite una mejora considerable en la velocidad de soldadura y un bajo costo de soldadura, pero las condiciones laborales y ambientales son relativamente deficientes. Como se puede observar, cada método de soldadura tiene diferentes capacidades y costos operativos. Según el material y el espesor de pared de los tubos de acero de pared gruesa, es fundamental seleccionar los métodos de soldadura de forma razonable para garantizar la calidad de la soldadura, mejorar la productividad y reducir costos.
El decapado de tubos de acero de pared gruesa consiste en utilizar una solución ácida para eliminar las incrustaciones y el óxido de la superficie del acero. Los ácidos utilizados incluyen ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico y ácidos mixtos. El proceso de decapado consiste en eliminar las incrustaciones de óxido superficiales y, posteriormente, someterlos a un tratamiento de lubricación (saponificación con fósforo en acero al carbono, cal viva en acero inoxidable, engrase de tubos de cobre y aluminio), para posteriormente aplicar el proceso tradicional de cobreado y, finalmente, un tratamiento de embutición profunda. Si los tubos de acero de pared gruesa no se decapan, pueden aparecer óxidos y manchas de aceite en la superficie, que el núcleo de fosfatación no puede eliminar, lo que reducirá la calidad del proceso. Además, durante el proceso de fabricación de tubos de acero de pared gruesa, tras múltiples procesos, si no se presta atención, se formarán marcas en la superficie, lo que reducirá la resistencia a la corrosión de las piezas y afectará directamente su vida útil.
En primer lugar, ¿qué detalles deben procesarse antes de utilizar la tubería de acero de paredes gruesas?
1. Corte de tubos de acero de pared gruesa: Según la longitud requerida de la tubería, el tubo debe cortarse con una sierra para metal o una sierra dentada. Al utilizar soldadura por agua durante el proceso de corte, se debe contar con un método de protección adecuado para las materias primas. Durante el corte, se deben utilizar materiales ignífugos y resistentes al calor como deflectores en ambos extremos de la fractura para absorber las chispas y las partículas de agua de hierro caliente que caen durante el corte y proteger la capa plástica original de las materias primas.
2. Conexión de tubería de acero de pared gruesa: Tras el llenado de plástico, se conectan e instalan la tubería y sus accesorios. Durante la conexión, se colocan almohadillas de goma entre las bridas y se aprietan los pernos hasta obtener un sellado hermético.
3. Tratamiento de recubrimiento plástico para tubos de acero de pared gruesa: Tras el pulido, se calienta la boca del tubo con oxígeno y C₂H₂ hasta que la capa interna de plástico se funda. Posteriormente, los técnicos aplicarán uniformemente el polvo plástico preparado en la boca del tubo. Es importante tener en cuenta que la aplicación debe realizarse correctamente y que el recubrimiento plástico de la brida debe estar por encima de la línea de retención de agua. La temperatura de calentamiento debe controlarse estrictamente durante este proceso. Si la temperatura es demasiado alta, se generarán burbujas durante el recubrimiento plástico. Si la temperatura es demasiado baja, el polvo plástico no se fundirá completamente durante el proceso. Estas situaciones provocarán el desprendimiento de la capa plástica tras la puesta en servicio de la tubería, lo que provocará la corrosión y daños posteriores en la parte del tubo de acero de pared gruesa.
4. Rectificado de la boca de la tubería de acero de pared gruesa: Tras el corte, la capa de plástico de la boca de la tubería debe pulirse con una amoladora angular. Esto evita que se derrita o incluso se queme durante la soldadura de la brida, lo que podría dañar la tubería. Utilice una amoladora angular para pulir la capa de plástico de la boca de la tubería.
Para mejorar la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero de pared gruesa y prolongar su vida útil, es necesario decaparlas y pasivarlas para formar una película protectora en su superficie. Las tuberías de acero de pared gruesa presentan alta templabilidad, buena maquinabilidad y plasticidad y soldabilidad medias en deformación en frío. Además, la tenacidad del acero no disminuye significativamente durante el tratamiento térmico, pero presenta una resistencia y resistencia al desgaste bastante altas, especialmente al templarlas en agua. Si bien conserva una alta tenacidad, este acero es muy sensible a las manchas blancas, presenta tendencia a la fragilidad por revenido y a la sensibilidad al sobrecalentamiento durante el tratamiento térmico, presenta alta resistencia y templabilidad, buena tenacidad, baja deformación durante el revenido, alta resistencia a la fluencia y resistencia a largo plazo a altas temperaturas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas que requieren mayor resistencia que el acero 35CrMo y secciones templadas de mayor tamaño, como engranajes grandes para tracción de locomotoras, engranajes de transmisión de sobrealimentadores, ejes traseros, bielas y abrazaderas de resorte con cargas elevadas. También se puede utilizar para uniones de tuberías de perforación de pozos profundos y herramientas de salvamento por debajo de 2000 my se puede utilizar para moldes de máquinas dobladoras.
Hora de publicación: 26 de diciembre de 2024