Ambostubos de acero en espiralLas tuberías de acero en espiral y las tuberías de acero soldadas pertenecen a la categoría de tuberías de acero soldadas, y sus procesos de producción difieren considerablemente. La tubería de acero en espiral se fabrica a partir de bobinas de acero como materia prima, generalmente extruidas en caliente y soldadas mediante soldadura automática por arco sumergido de doble hilo y doble cara. Su longitud es de 12 metros y su entrega se determina mediante inspección dimensional, con una especificación generalmente superior a 219 mm. Las bobinas de acero se fabrican mediante soldadura en T, lo que permite producir tuberías con un diámetro superior a 400 mm y un espesor de pared de 8 a 100 mm. Normalmente, no se realiza un calibrado dimensional, sino que se utiliza el peso para la entrega. Las normas de aplicación para los productos de bobinas de acero son GBT50205-2001 y GBT3092-2001, entre otras. Las tuberías en espiral se utilizan ampliamente en proyectos relacionados con el petróleo, la química, el transporte de gas natural, la cimentación, el abastecimiento de agua urbano, la calefacción, el suministro de gas y otros. El precio de los tubos de acero enrollados del mismo tipo es superior al de los tubos de acero en espiral, y los tubos de acero enrollados se utilizan principalmente en industrias no convencionales o de mayor espesor.
La vida útil de la tubería espiral de acero no tiene límite, y depende principalmente del entorno operativo y del proceso de producción. Para prolongar su vida útil en entornos operativos adversos, se aplica un tratamiento anticorrosivo tanto en la pared exterior como en el diámetro interior. La tubería espiral de acero anticorrosiva es aquella que ha sido tratada con tecnología anticorrosiva, lo que previene o ralentiza eficazmente la corrosión causada por reacciones químicas o electroquímicas durante el transporte y el uso. De esta manera, se previene o ralentiza la corrosión, se prolonga la vida útil de la tubería y se reducen los costos operativos. Las capas anticorrosivas para tuberías de acero más utilizadas en China incluyen asfalto de petróleo, revestimiento de PE, revestimiento de espuma de PE, brea de alquitrán de hulla epoxi, esmalte de alquitrán de hulla, polvo epoxi y estructura compuesta de tres capas, cinta de envoltura en frío de brea de alquitrán de hulla epoxi (tipo PF), cinta de alquitrán de hulla epoxi-caucho-plástico (tipo RPC), etc. Actualmente, los métodos anticorrosivos más utilizados para tuberías son la estructura compuesta de PE de tres capas, el polvo epoxi de una sola capa, la cinta de envoltura en frío tipo PF y la cinta de envoltura en frío tipo RPC.
1. El asfalto derivado del petróleo cuenta con una amplia gama de materias primas y precios bajos. Sin embargo, las condiciones de trabajo son precarias, la calidad es difícil de garantizar y la contaminación ambiental es grave.
2. El alquitrán de hulla epoxi es fácil de aplicar, pero la capa de recubrimiento requiere un tiempo de curado prolongado y se ve muy afectada por las condiciones ambientales. No es apto para trabajos en campo y su aplicación resulta difícil a temperaturas inferiores a 10 °C.
3. El polvo epoxi es anticorrosivo y, mediante pulverización electrostática, se fusiona bien con la tubería anticorrosiva del mismo material, presentando una fuerte adhesión. Sin embargo, su impermeabilidad es baja (alta absorción de agua, hasta un 0,83%), lo que dificulta su uso en el diseño de protección catódica. Además, los equipos instalados en campo tienen requisitos exigentes, su operación es compleja y el control de calidad resulta difícil.
4. El material termoencogible 3PE ofrece un sellado anticorrosivo de alta resistencia, gran resistencia mecánica, alta impermeabilidad, calidad estable, fácil instalación, buena aplicabilidad y no contamina el medio ambiente. El PE presenta baja absorción de agua (menos del 0,01%), alta resistencia epoxi, buena flexibilidad del adhesivo termofusible y alta fiabilidad anticorrosiva. Su desventaja radica en su elevado coste en comparación con otros materiales de relleno.
5. La construcción de cintas enrolladas en frío de tipo PF y tipo RPC es simple y fácil, y los tres tipos de adhesivos de fijación compatibles hacen que la cinta enrollada en frío de brea de alquitrán de hulla epoxi de tipo PF se pueda construir en cualquier entorno, en cualquier estación y en cualquier condición de temperatura.
6. Las características de la cinta enrollada en frío y la cinta termoencogible 3PE son: adecuadas para tuberías de capa anticorrosiva principal de diversos materiales, mientras que otros métodos son adecuados para tuberías de capa anticorrosiva principal del mismo material o de materiales similares.
En segundo lugar, con el desarrollo de algunos oleoductos, también es necesario aislarlos durante las labores anticorrosivas. El petróleo es una mezcla muy compleja y corroe fácilmente los oleoductos. Si bien la protección anticorrosiva es necesaria, los oleoductos de productos derivados del petróleo también deben aislarse para protegerlos. En el noreste y durante el invierno, la dilatación térmica y la contracción por frío pueden congelar y agrietar los oleoductos, lo que afecta la estabilidad del suministro.
Fecha de publicación: 20 de octubre de 2022