1. La premisa debe ser pulida
La capa galvanizada en la unión soldada debe pulirse; de lo contrario, se producirán burbujas, tracoma, soldadura falsa, etc. Esto también hará que la soldadura se vuelva quebradiza y reducirá su rigidez.
2. Características de soldadura del acero galvanizado.
El acero galvanizado generalmente se recubre con una capa de zinc en el exterior del acero bajo en carbono, y la capa galvanizada generalmente tiene un espesor de 20 um. El punto de fusión del zinc es de 419 °C y el punto de ebullición es de alrededor de 908 °C. Durante la soldadura, el zinc se funde en un líquido y flota en la superficie del baño fundido o en la raíz de la soldadura. El zinc tiene una gran solubilidad sólida en hierro. El zinc líquido grabará el metal de soldadura profundamente a lo largo de los límites de grano, y el zinc de bajo punto de fusión formará "fragilización del metal líquido". Al mismo tiempo, el zinc y el hierro pueden formar compuestos frágiles intermetálicos. Estas fases frágiles reducen la plasticidad del metal de soldadura y causan grietas bajo la acción de la tensión de tracción. Si se sueldan soldaduras de filete, especialmente las de las juntas en forma de T, es más probable que se produzcan grietas de penetración. Al soldar acero galvanizado, la capa de zinc de la superficie de la ranura y los bordes se oxida, se funde, se evapora e incluso volatiliza, generando humo blanco y vapor bajo la acción del calor del arco, lo que puede causar fácilmente porosidad en la soldadura. El ZnO formado por oxidación tiene un punto de fusión alto, de aproximadamente 1800 °C o superior. Si los parámetros son demasiado bajos durante el proceso de soldadura, se producirá la inclusión de escoria de ZnO. Debido a que el Zn se convierte en un desoxidante, se producen inclusiones de escoria de óxido de FeO-MnO o FeO-MnO-SiO₂ de bajo punto de fusión. En segundo lugar, debido a la evaporación del zinc, se emite una gran cantidad de humo blanco, que es irritante y perjudicial para el cuerpo humano. Por lo tanto, la capa galvanizada en la unión de soldadura debe ser pulida.
3. Control del proceso de soldadura
La preparación previa a la soldadura del acero galvanizado es la misma que la del acero ordinario de bajo carbono. Cabe destacar que el tamaño de la ranura y la capa galvanizada adyacente deben procesarse cuidadosamente. Para lograr la penetración de la soldadura, el tamaño de la ranura debe ser apropiado, generalmente de 60 a 65°, y se debe dejar un cierto espacio, generalmente de 1,5 a 2,5 mm. Para reducir la penetración del zinc en la soldadura, antes de soldar, la superficie galvanizada en la ranura puede soldarse después de retirar la capa. En el trabajo real, se utilizaron biselado centralizado, control centralizado sin dejar bordes romos y un proceso de soldadura de dos capas para reducir la posibilidad de una soldadura incompleta. La varilla de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con el material base de la tubería de acero galvanizado. Generalmente, el J422 se usa más comúnmente para acero de bajo carbono debido a su facilidad de operación. Técnicas de soldadura: Al soldar soldaduras multicapa, intente fundir la capa de zinc y vaporizarla y evaporarla para que escape de la soldadura, lo que puede reducir considerablemente el zinc líquido restante en la soldadura. Al soldar soldaduras de filete, intente fundir la capa de zinc de la primera capa y vaporizarla para que escape de la soldadura. El método consiste en mover primero el extremo de la varilla de soldadura unos 5-7 mm hacia adelante. Una vez fundida la capa de zinc, vuelva a la posición original y continúe soldando hacia adelante. En la soldadura horizontal y vertical, si se utilizan electrodos de escoria cortos, como el J427, la tendencia a la socavación será mínima; si se utiliza la tecnología de transporte de varilla de vaivén, se puede obtener una soldadura sin defectos.
Hora de publicación: 18 de abril de 2024