1. La premisa debe pulirse.
La capa galvanizada en la junta de soldadura debe pulirse; de lo contrario, aparecerán burbujas, incrustaciones, soldaduras defectuosas, etc. Además, la soldadura se volverá quebradiza y perderá rigidez.
2. Características de soldadura del acero galvanizado
El acero galvanizado generalmente se recubre con una capa de zinc sobre el acero de bajo carbono, con un espesor típico de 20 µm. El punto de fusión del zinc es de 419 °C y su punto de ebullición ronda los 908 °C. Durante la soldadura, el zinc se funde y flota en la superficie del baño de fusión o en la raíz de la soldadura. El zinc tiene una alta solubilidad en hierro. El zinc líquido corroe profundamente el metal de soldadura a lo largo de los límites de grano, y su bajo punto de fusión provoca fragilización por metal líquido. Asimismo, el zinc y el hierro pueden formar compuestos intermetálicos frágiles. Estas fases frágiles reducen la plasticidad del metal de soldadura y causan fisuras bajo tensión. En soldaduras de filete, especialmente en juntas en T, es muy probable que se produzcan fisuras por penetración. Al soldar acero galvanizado, la capa de zinc en la superficie y los bordes de la ranura se oxida, funde, evapora e incluso volatiliza humo blanco y vapor bajo la acción del calor del arco, lo que puede causar fácilmente porosidad en la soldadura. El ZnO formado por la oxidación tiene un punto de fusión elevado, de aproximadamente 1800 °C o superior. Si los parámetros son demasiado bajos durante el proceso de soldadura, se producirán inclusiones de escoria de ZnO, ya que el Zn actúa como desoxidante. Se generan inclusiones de escoria de óxidos de bajo punto de fusión, como FeO-MnO o FeO-MnO-SiO₂. Además, debido a la evaporación del zinc, se emite una gran cantidad de humo blanco, irritante y perjudicial para la salud. Por lo tanto, es necesario pulir la capa galvanizada en la junta soldada.
3. Control del proceso de soldadura
La preparación previa a la soldadura del acero galvanizado es la misma que para el acero común de bajo carbono. Es importante tener en cuenta que el tamaño de la ranura y la capa galvanizada adyacente deben procesarse cuidadosamente. Para lograr una buena penetración de la soldadura, el ángulo de la ranura debe ser el adecuado, generalmente de 60° a 65°, y debe dejarse una separación de entre 1,5 mm y 2,5 mm. Para reducir la penetración de zinc en la soldadura, se puede eliminar la capa galvanizada de la ranura antes de soldar. En la práctica, se utiliza un biselado centralizado, un control preciso para evitar bordes romos y un proceso de soldadura de dos capas para minimizar el riesgo de soldaduras incompletas. La varilla de soldadura debe seleccionarse según el material base de la tubería de acero galvanizado. Generalmente, se utiliza J422 para acero de bajo carbono debido a su facilidad de uso. Técnicas de soldadura: Al soldar varias capas, se recomienda fundir la capa de zinc y vaporizarla para que escape de la soldadura, lo que reduce considerablemente la cantidad de zinc líquido residual. Al soldar filetes, procure fundir la capa de zinc de la primera capa para que se vaporice y escape de la soldadura. Para ello, desplace el extremo del electrodo unos 5-7 mm hacia adelante. Una vez fundida la capa de zinc, regrese a su posición original y continúe soldando. En soldadura horizontal y vertical, si se utilizan electrodos de escoria cortos, como los J427, la tendencia a la socavación será mínima; si se emplea la técnica de avance y retroceso del electrodo, se obtendrá una soldadura de calidad impecable.
Fecha de publicación: 18 de abril de 2024