Se informa que algunos clientes especializados en equipos mecánicos utilizan tiras de acero inoxidable 304 para soldar, y los puntos de soldadura son propensos a oxidarse durante la producción de ciertos equipos. ¿Por qué se oxida la parte soldada de las tiras de acero inoxidable 304 utilizadas en equipos mecánicos? ¿Qué hacer? Existen muchas razones por las que los puntos de soldadura de las tiras de acero inoxidable 304 se oxidan después de soldar.
Si se utiliza el método de soldadura con argón para soldar equipos mecánicos, es necesario considerar si el contenido de carbono de la banda de acero inoxidable 304 cumple con los requisitos de la soldadura y si se utilizan materiales auxiliares. Si el contenido de carbono en la banda de acero inoxidable 304 es relativamente alto, se producirá fácilmente corrosión intergranular durante la soldadura. Por lo tanto, para los clientes que necesitan soldadura, se recomiendan aceros con bajo contenido de carbono y alto contenido de níquel, como el acero inoxidable 304L.
El acero inoxidable 304L es un derivado del acero inoxidable 304. Salvo por un contenido de carbono inferior al 0,03 %, sus demás componentes, rendimiento y rango de aplicación son prácticamente iguales. Además, resiste la corrosión intergranular, algo que el acero inoxidable 304 no presenta, y es apto para procesos de soldadura. Durante la soldadura, el menor contenido de carbono del acero inoxidable 304L reduce los carburos que se precipitan en la zona afectada por el calor cerca de la soldadura, lo que mejora eficazmente la resistencia del acero inoxidable a la corrosión intergranular y prolonga su vida útil. Por lo tanto, el uso de acero inoxidable 304L puede reducir eficazmente la corrosión por soldadura.
Sin embargo, algunos clientes especializados en equipos mecánicos prefieren el acero inoxidable 304. En ese caso, se deben tener en cuenta los siguientes puntos durante la soldadura para evitar al máximo la oxidación.
1. Al soldar, utilice soldadura por arco de argón automática de soldadura estrecha y reduzca el tiempo de residencia en la zona de temperatura de sensibilización. En general, el rango de temperatura de sensibilización debe estar entre 450 °C y 850 °C.
2. Use agua para enfriar rápidamente el área de soldadura para prevenir eficazmente la corrosión intergranular causada por la soldadura de tiras de acero inoxidable 304.
3. Acortar el tiempo de soldadura y reducir la duración de la alta temperatura de la soldadura, lo que ayudará a mejorar la resistencia de la tira de acero inoxidable 304 a la corrosión intergranular y al agrietamiento térmico.
4. Al realizar soldadura multicapa, espere hasta que la capa de soldadura se enfríe a aproximadamente 600 grados antes de soldar la siguiente.
5. Utilice una energía de línea relativamente baja. En las mismas condiciones, la corriente utilizada debe ser entre un 10 % y un 20 % menor que la del acero convencional. El soporte de material debe oscilar verticalmente lo máximo posible para evitar la oscilación horizontal.
6. Si las condiciones lo permiten, utilice soldadura pulsada. Este método puede reducir el sobrecalentamiento en el punto de soldadura y mejorar la resistencia a la corrosión y al agrietamiento de las tiras de acero inoxidable 304.
7. Independientemente de si la soldadura se termina o se interrumpe, la velocidad de cierre del arco debe ser lenta. Tenga en cuenta que el pozo del arco debe rellenarse para evitar cráteres.
8. Al realizar la soldadura de relleno, el alambre de relleno debe polarizarse hacia el arco y retirarse rápidamente para evitar la adhesión entre el alambre de relleno y el borde del baño de fusión.
9. La superficie de la soldadura debe limpiarse para asegurar que la posición de la soldadura sea relativamente lisa y sin irregularidades. Después de soldar, los residuos deben eliminarse completamente. Los operadores deben operar correctamente para evitar arcos eléctricos y salpicaduras. Tenga en cuenta que al soldar, la parte posterior debe protegerse para evitar la oxidación inversa.
Hora de publicación: 12 de octubre de 2024