Se ha informado que algunos clientes especializados en equipos mecánicos utilizan tiras de acero inoxidable 304 para soldar, y que los puntos de soldadura son propensos a oxidarse durante la producción de ciertos equipos. ¿Por qué se oxidan las partes soldadas de las tiras de acero inoxidable 304 utilizadas en equipos mecánicos? ¿Qué se puede hacer? Existen diversas razones por las que los puntos de soldadura de las tiras de acero inoxidable 304 se oxidan después de soldar.
Si se utiliza el método de soldadura argón para soldar equipos mecánicos, es fundamental verificar que el contenido de carbono de la banda de acero inoxidable 304 cumpla con los requisitos de soldadura y que se empleen materiales auxiliares. Un contenido de carbono relativamente alto en la banda de acero inoxidable 304 puede provocar fácilmente corrosión intergranular durante la soldadura. Por lo tanto, para los clientes que requieren soldadura, se recomienda utilizar aceros con bajo contenido de carbono y mayor contenido de níquel, como el acero inoxidable 304L.
El acero inoxidable 304L es un derivado del acero inoxidable 304. Salvo por su contenido de carbono inferior al 0,03%, sus demás componentes, rendimiento y rango de aplicación son prácticamente idénticos. Además, presenta una mayor resistencia a la corrosión intergranular que el acero inoxidable 304, lo que lo hace idóneo para procesos de soldadura. Durante la soldadura, su menor contenido de carbono reduce la precipitación de carburos en la zona afectada por el calor cerca de la soldadura, mejorando así su resistencia a la corrosión intergranular y prolongando la vida útil de la soldadura. Por consiguiente, el uso de acero inoxidable 304L reduce eficazmente la corrosión durante la soldadura.
Sin embargo, algunos clientes especializados en equipos mecánicos prefieren el acero inoxidable 304. En ese caso, conviene tener en cuenta los siguientes puntos durante la soldadura para evitar la oxidación en la medida de lo posible.
1. Al soldar, utilice soldadura automática por arco de argón con electrodo estrecho y reduzca el tiempo de permanencia en la zona de temperatura de sensibilización. En general, el rango de temperatura de sensibilización debe controlarse entre 450 °C y 850 °C.
2. Utilice agua para enfriar rápidamente la zona de soldadura para prevenir eficazmente la corrosión intergranular causada por la soldadura de tiras de acero inoxidable 304.
3. Acortar el tiempo de soldadura y reducir la duración de la alta temperatura de la soldadura ayudará a mejorar la resistencia de la tira de acero inoxidable 304 a la corrosión intergranular y al agrietamiento térmico.
4. Al realizar soldadura multicapa, espere hasta que la capa de soldadura se enfríe a unos 600 grados antes de soldar la siguiente.
5. Utilice una energía lineal relativamente baja. En las mismas condiciones, la corriente utilizada debe ser entre un 10 % y un 20 % menor que la del acero común. Procure que el estante de material oscile verticalmente en la mayor medida posible para evitar el balanceo horizontal.
6. Si las condiciones lo permiten, intente utilizar la soldadura por pulsos. Este método de soldadura puede reducir el sobrecalentamiento en el punto de soldadura y ayudar a mejorar la resistencia a la corrosión y a la fisuración de las tiras de acero inoxidable 304.
7. Tanto si la soldadura está terminada como si se interrumpe, la velocidad de cierre del arco debe ser lenta. Es importante rellenar el hueco del arco para evitar grietas en el cráter.
8. Al realizar soldadura de relleno, el alambre de relleno debe estar inclinado hacia el arco y retirado rápidamente para evitar la adhesión entre el alambre de relleno y el borde del baño de fusión.
9. La superficie de la soldadura debe limpiarse para asegurar que la zona de soldadura sea relativamente lisa y sin irregularidades. Tras soldar, deben eliminarse completamente los residuos. Los operarios deben trabajar correctamente para evitar arcos eléctricos y salpicaduras. Al soldar, debe protegerse la parte posterior para evitar la oxidación posterior.
Fecha de publicación: 12 de octubre de 2024