¿Por qué las tuberías de acero inoxidable de precisión necesitan inspección metalográfica?

Desde la perspectiva metalográfica, dado el alto contenido de cromo en las tuberías de acero inoxidable de precisión, este forma una película muy fina en la superficie. Esta película aísla el oxígeno que penetra en el acero, contribuyendo así a su resistencia a la corrosión. En el caso de las tuberías de acero inoxidable, lo más importante es, sin duda, el rendimiento anticorrosivo del material y el análisis de la composición química. La composición, el tratamiento térmico y el procesamiento en caliente y en frío de las tuberías de acero influyen directamente en los cambios en su organización y estructura interna, modificando así sus propiedades mecánicas.

Por lo tanto, el análisis metalográfico para observar e inspeccionar la estructura interna de las tuberías es un método importante en la producción industrial. La observación e inspección metalográfica, comúnmente utilizada en tuberías de acero inoxidable de precisión, se puede dividir principalmente en los siguientes cuatro aspectos:

1. Inspección de materia prima: Verificar la calidad metalúrgica de las materias primas, como la segregación de componentes, el tipo de distribución y el nivel de inclusiones no metálicas; holgura de la fundición, poros y uniformidad de inclusiones de escoria en los materiales de fundición; descarburación de la superficie, sobrecalentamiento, sobrecombustión, grietas y deformación de las piezas forjadas.

2. Control de calidad en el proceso de producción: El análisis metalográfico puede proporcionar una base para ajustar el proceso y modificar los parámetros del mismo, y guiar la producción, como si la temperatura de calentamiento del temple del tratamiento térmico, el tiempo de aislamiento, la velocidad de enfriamiento, etc. son apropiados; control de los parámetros del proceso de tratamiento térmico químico de la superficie; si las temperaturas de forja inicial y final de la forja son apropiadas, etc.

3. Inspección de calidad del producto: Algunas tuberías de acero inoxidable de precisión requieren no solo propiedades mecánicas e indicadores de rendimiento físico, sino también parámetros de microestructura, que se utilizan como uno de los indicadores técnicos para la evaluación de la calidad.

4. Análisis de fallas: Los métodos de análisis metalográfico de la estructura se utilizan ampliamente en el análisis de fallas mecánicas y son muy útiles para identificar defectos comunes, como la descarburación en la superficie de tubos soldados de acero inoxidable; la morfología y distribución de microfisuras; defectos de tratamiento térmico químico; estructura anormal después del tratamiento térmico; precipitación de fases frágiles en los límites de grano, etc. Los resultados de estos análisis metalográficos se utilizan a menudo como base para el análisis de fallas.

Además, se requieren los siguientes dos aspectos de preparación antes de la prueba metalográfica: primero, se realizan una gran cantidad de pruebas y estudios sobre la composición, la estructura y el rendimiento de los materiales, y la comprensión de los materiales se completa a través de datos teóricos; segundo, la comparación y regularidad de los materiales se llevan a cabo de acuerdo con las características de los materiales, para conocer las características comunes y las propiedades especiales entre los materiales, lo que tiene un significado guía extremadamente importante para la inspección metalográfica.

Lo anterior explica por qué se requiere la inspección metalográfica para las tuberías de acero inoxidable de precisión. La diversidad de rendimiento de las tuberías de acero está estrechamente relacionada con la estructura organizativa. En segundo lugar, es necesario un profundo conocimiento de los materiales, así como de sus características comunes y propiedades especiales, antes de la inspección metalográfica. Por lo tanto, es cada vez más importante evaluar si el rendimiento del proceso, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión, etc., de las tuberías de acero inoxidable de precisión cumplen con los requisitos de la aplicación mediante la inspección metalográfica.