El acero inoxidable austenítico se ablanda mediante un tratamiento de solución sólida. Generalmente,tubo de acero inoxidableSe calienta a aproximadamente 950 a 1150 ° C y se mantiene durante algún tiempo, de modo que los carburos y varios elementos de aleación se disuelvan completa y uniformemente en la austenita, y luego se enfrían rápidamente. , el carbono y otros elementos de aleación no tienen tiempo de precipitar y se obtiene una estructura de austenita pura, lo que se denomina tratamiento de solución sólida.
El papel del tratamiento con solución sólida es triple.
1. Uniformizar la estructura y composición del tubo de acero, lo cual es especialmente importante para las materias primas, ya que la temperatura de laminación y la velocidad de enfriamiento de cada sección del alambrón laminado en caliente son diferentes, lo que resulta en una estructura organizativa inconsistente. A altas temperaturas, la actividad atómica se intensifica, la fase σ se disuelve y la composición química se uniformiza. Tras un enfriamiento rápido, se obtiene una estructura monofásica uniforme.
2. Eliminar el endurecimiento del trabajo para facilitar el trabajo en frío continuo.
Mediante el tratamiento de solución sólida, se restaura la red cristalina distorsionada, se recristalizan los granos alargados y rotos, se elimina la tensión interna, disminuye la resistencia a la tracción del tubo de acero y aumenta la tasa de alargamiento.
3. Restaurar la resistencia a la corrosión inherente del acero inoxidable.
Debido a la precipitación de carburos y los defectos reticulares causados por el trabajo en frío, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable disminuye. Tras el tratamiento en solución, la resistencia a la corrosión de la tubería de acero vuelve a su estado original. En el caso de las tuberías de acero inoxidable, los tres elementos del tratamiento en solución son la temperatura, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento. La temperatura de la solución sólida se determina principalmente en función de la composición química. En general, para grados con diversos tipos de elementos de aleación y un alto contenido, la temperatura de la solución sólida debe aumentarse en consecuencia. Especialmente en aceros con un alto contenido de manganeso, molibdeno, níquel y silicio, el efecto de ablandamiento solo se puede lograr elevando la temperatura de la solución sólida y disolviéndola completamente. Sin embargo, cuando la temperatura de la solución sólida del acero estabilizado, como el 1Cr18Ni9Ti, es alta, los carburos de los elementos estabilizadores se disuelven completamente en la austenita y precipitan en forma de Cr23C6 en los límites de grano durante el enfriamiento posterior, lo que provoca corrosión intergranular. Para evitar que los carburos (TiC y Nbc) de los elementos estabilizadores se descompongan o se disuelvan sólidamente, generalmente se adopta la temperatura de solución sólida límite inferior.
Como dice el refrán, el acero inoxidable es acero que no se oxida fácilmente. Algunos aceros inoxidables tienen propiedades inoxidables y resistencia al ácido (resistencia a la corrosión). El acero inoxidable y la resistencia a la corrosión del acero inoxidable se deben a la formación de una película de óxido rica en cromo (película de pasivación) en su superficie. Entre ellos, la inox y la resistencia a la corrosión son relativas. Los experimentos han demostrado que la resistencia a la corrosión del acero en medios débiles como la atmósfera o el agua, y medios oxidantes como el ácido nítrico aumentarán con el aumento del contenido de agua de cromo en el acero, que es proporcional al aumento. Cuando el contenido de cromo alcanza un cierto porcentaje En este momento, la resistencia a la corrosión del acero sufre un cambio repentino, es decir, de fácil de oxidar a no fácil de oxidar, de no resistente a la corrosión a resistente a la corrosión.
Hora de publicación: 14 de septiembre de 2023