Grand diamètretuyau en acier à joint droitprocédé et principaux équipements
La fraiseuse à chants usine simultanément les deux faces des plaques d'acier afin de leur donner la forme requise. Elle usine les deux faces de la plaque destinée à la fabrication de tubes et assure leur parallélisme dans les tolérances spécifiées, permettant ainsi la production de tubes en acier de haute précision. Le rayon de courbure du chant de la plaque d'acier doit correspondre à celui du tube formé. La pré-cintrage des plaques d'acier réalise un pré-cintrage du chant de la plaque comportant des rainures soudées, usinée par la fraiseuse. Ce pré-cintrage évite la formation de chants droits trop longs lors du formage des tubes et garantit la circularité de la plaque.
Machine de formage de tubes en acier entièrement automatique : elle réalise le cintrage et le formage de diverses tôles métalliques. Elle effectue ensuite l’assemblage et le pré-soudage. La machine de pré-soudage de tubes en acier forme des billettes de tubes ouverts conformes aux spécifications et les prépare pour le soudage interne et externe. Le chariot de soudage transporte la pièce à usiner sur un rail.
Machine de soudage interne à double fil : utilisée pour le soudage automatique à l’arc submergé de tubes en acier à joint droit de grand diamètre, elle fonctionne en coopération avec la machine principale pour réaliser le soudage des pièces. Le chariot de soudage transporte la pièce à souder et se déplace le long du rail.
Machine de soudage externe à double fil : utilisée pour le soudage automatique à l’arc submergé de tubes en acier à joint droit, elle fonctionne en synergie avec la machine principale pour réaliser le soudage des pièces. Pour corriger la circularité des tubes en acier, la machine de finition applique une forte pression extérieure, section par section, sur les longs tubes ronds présentant une circularité imparfaite afin de les rendre conformes aux spécifications et aux exigences d’utilisation.
Machine de redressage mobile à portique : utilisée pour le redressement de tubes cylindriques en acier.
Machine à chanfreiner à plat pour tubes en acier à joint droit : chanfreine l’extrémité du tube en acier à joint droit selon l’angle d’émoussage et le biseau spécifiés. Améliore la précision dimensionnelle des tubes en acier.
Machine d'expansion de tubes en acier : traitement de relaxation des contraintes. Vérification de l'absence de défauts de pénétration sous la pression spécifiée. Machine d'essai de pression hydraulique 3000 T : réalisation d'essais de pression hydraulique sur les tubes soudés. Élimination des contraintes de soudage et de formage, garantissant ainsi la performance des tubes en acier. Détection des défauts longitudinaux et transversaux ainsi que des défauts de la zone affectée thermiquement.
Équipement de contrôle par ondes linéaires : effectuer un contrôle non destructif par ondes linéaires à 100 % sur toutes les soudures.
Avec l'amélioration constante des exigences en matière de protection de l'environnement rural et le développement de l'industrie pétrolière et gazière de mon pays, et en particulier la construction du réseau de gazoducs, la demande de tubes en acier soudés à l'arc submergé à joint droit a augmenté, de même que la demande de production locale de tubes en acier à joint droit de grand diamètre. Le projet de gazoduc Ouest-Est, un projet d'envergure nationale, nécessite 1,82 million de tonnes de tubes en acier à joint droit de grand diamètre, dont 820 000 tonnes sont des tubes soudés à l'arc à joint droit, et seule une partie de ces tubes est fabriquée en Chine.
Points clés de la technologie de traitement des tubes en acier à joint droit de grand diamètre :
Traitement des filetages de barres d'armature
① La tête du fil, la forme des dents et le pas du filetage de la barre d'acier traitée sont cohérents avec la forme des dents et le pas du manchon de raccordement et sont qualifiés par la jauge correspondante.
② Lors du traitement du fil d'acier, un lubrifiant de coupe soluble dans l'eau doit être utilisé ; lorsque la température est inférieure à 0 °C, 15 à 20 % de nitrite de sodium doivent être mélangés, et l'huile moteur ne doit pas être utilisée comme fluide lubrifiant ou aucun fluide lubrifiant.
③ L’opérateur doit vérifier l’aspect des têtes de fil d’acier une par une et faire une marque de l’opérateur.
④ Pour les têtes en fil d'acier ayant réussi l'autocontrôle, 10 % du volume de production de chaque spécification doivent être contrôlés aléatoirement, avec un minimum de 10 contrôles. Si un contrôle est non conforme, la totalité du lot de production doit être inspectée. La tête doit être retraitée et ne peut être utilisée qu'après avoir réussi le second contrôle.
⑤ Les têtes de fil qui ont passé l'inspection doivent être protégées et mises sur des capuchons de protection, classées selon les spécifications et prêtes à l'emploi.
Date de publication : 14 janvier 2023