1. Inspection et contrôle detuyaux en acier à arc submergéCette opération sera effectuée par le service de supervision technique du fournisseur.
2. Le fournisseur doit s'assurer que les tubes en acier pour arc submergé livrés sont conformes aux normes de produits applicables. L'acheteur a le droit de les inspecter et de les contrôler conformément à ces normes.
3. Les tubes en acier à arc submergé doivent être soumis à l'inspection par lots, et les règles de regroupement doivent être conformes aux règles des normes de produits correspondantes.
4. Les éléments à contrôler, la quantité d'échantillons, les emplacements de prélèvement et les méthodes d'essai des tubes en acier laminés à l'arc submergé doivent être conformes aux normes de produit applicables. Avec l'accord de l'acheteur, les tubes en acier laminés à chaud sans soudure peuvent être échantillonnés par lots, selon le numéro de laminage.
5. Lorsque les résultats des essais des tubes en acier soudés à l'arc submergé ne sont pas conformes aux normes de produit, les tubes non conformes doivent être isolés et un nombre doublé d'échantillons doit être prélevé du même lot pour un nouveau contrôle. Si les résultats de ce nouveau contrôle (incluant l'un des indicateurs requis par l'essai du projet) sont non conformes, le lot de tubes ne doit pas être livré. Si les points suivants sont non conformes lors du contrôle initial, aucun nouveau contrôle n'est autorisé : a. Présence de points blancs dans la microstructure observée à faible grossissement ; b. Microstructure anormale.
6. Pour les tubes en acier à arc submergé qui ne réussissent pas les résultats de la réinspection (y compris les articles dont la microstructure ne réussit pas les résultats de l'inspection initiale et ne peut pas être réinspectée), le fournisseur peut les soumettre à l'inspection un par un ; ou à un nouveau traitement thermique (le nombre de traitements thermiques ne doit pas dépasser deux fois), soumettre un nouveau lot à l'inspection.
7. S'il n'existe pas de dispositions particulières dans les normes de produit, la composition chimique du tube en acier à arc submergé doit être testée conformément à la composition de fusion.
Dans la construction de pipelines longue distance, les conduites en acier représentent une part considérable. En règle générale, l'investissement dans ces conduites représente environ 35 % à 40 % de l'investissement total du projet. Le choix de conduites alliant prix compétitifs et hautes performances est donc primordial. Un choix judicieux des conduites a un impact majeur sur les économies réalisées, la facilité de construction et l'exploitation du réseau. Les conduites en acier utilisées pour les pipelines pétroliers et gaziers longue distance comprennent les conduites soudées par résistance à joint droit haute fréquence, les conduites soudées à l'arc submergé en spirale et les conduites soudées à l'arc submergé. Le diamètre des conduites soudées par résistance à joint droit haute fréquence est limité. En Chine, il est généralement inférieur à 406,4 mm. Au Japon, le plus grand diamètre atteint 508 mm. Deux procédés de fabrication existent pour les grands diamètres : le soudage à l'arc submergé en spirale et le soudage à l'arc submergé en joint droit. Les tubes en acier soudés en spirale présentent de nombreux inconvénients liés à leur procédé de fabrication et à leurs caractéristiques de formage, et leur utilisation dans les pipelines longue distance diminue progressivement. À l'étranger, notamment dans de nombreux pays européens et américains, l'utilisation de tubes en acier soudés en spirale à l'arc submergé comme conduites principales est interdite.
Les tubes en acier à arc submergé sont largement utilisés dans les oléoducs et gazoducs longue distance en raison de leurs avantages uniques. Ces avantages sont les suivants :
1. Il n'y a pas de processus de déroulement, le matériau de base aura donc moins de piqûres et de rayures.
2. Les bords décalés, les coutures, le diamètre et la circonférence des tuyaux sont faciles à contrôler et à souder.
3. Une fois la contrainte relâchée par la dilatation du tuyau, il n'y a plus de contrainte résiduelle.
4. Comme il s'agit d'une soudure droite et que la soudure est courte, la probabilité de défauts est faible.
5. Après l'élargissement du diamètre, la précision dimensionnelle géométrique du tube en acier est améliorée, ce qui facilite grandement le soudage sur site.
6. La soudure est une ligne droite, ce qui a peu d'impact sur le revêtement des matériaux anticorrosion.
Date de publication : 9 octobre 2023