Tubo in acciaio con giunzione drittaI prodotti sono ampiamente utilizzati nell'ingegneria dell'approvvigionamento idrico, nell'industria petrolchimica, nell'industria chimica, nell'industria elettrica, nell'irrigazione agricola e nell'edilizia urbana. Si tratta di 20 prodotti chiave sviluppati dal nostro Paese. I tubi in acciaio a giunto dritto sono utilizzati per il trasporto di liquidi: approvvigionamento idrico e drenaggio. I tubi in acciaio a giunto dritto sono utilizzati per il trasporto di gas: gas, vapore e gas di petrolio liquefatto. Utilizzo strutturale dei tubi in acciaio a giunto dritto: tubi per palificazioni, ponti; banchine, strade, tubi per strutture edilizie, ecc. Il confronto tra le tecniche di pressofusione e i reagenti per i tubi in acciaio a giunto dritto è un aspetto che gli utenti devono comprendere. Di seguito è riportata un'introduzione specifica:
1. Fusione di tubi in acciaio con giunzione dritta: un metodo di lavorazione a pressione che sfrutta la forza d'impatto alternata di un martello da forgiatura o la pressione di una pressa per trasformare il pezzo nella forma e nelle dimensioni desiderate.
2. Impastamento: è un metodo di lavorazione dell'acciaio che consiste nel posizionare il metallo in un contenitore di impasto chiuso e applicare una pressione a un'estremità per far fuoriuscire il metallo dal foro della matrice standard, ottenendo prodotti della stessa forma e dimensione. Viene utilizzato principalmente per la produzione di acciaio non ferroso.
3. Laminazione di tubi in acciaio con giunzione dritta: la billetta di acciaio passa attraverso lo spazio (di varie forme) di una coppia di rulli rotanti e la sezione trasversale del materiale viene ridotta e la lunghezza aumentata a causa della compressione dei rulli.
4. Trafilatura dell'acciaio: è un metodo di lavorazione in cui il pezzo laminato (tipo, tubo, prodotto, ecc.) viene trafilato attraverso il foro della matrice per ridurne la sezione trasversale e aumentarne la lunghezza. La maggior parte di questi metodi viene utilizzata per lavorazioni a freddo.
La tecnologia di pressofusione di tubi in acciaio a giunto dritto non è più un segreto. Già negli anni '30, l'Occidente scoprì che l'acciaio, come altri metalli non ferrosi teneri, può essere deformato mediante laminazione. Una volta lanciata, questa nuova tecnologia si diffuse rapidamente, poiché è facile da apprendere, le attrezzature di produzione e i costi di base sono molto bassi, e le tipologie di tubi in acciaio a giunto dritto prodotte sono ricche e diversificate, affidabili e ampiamente utilizzate, quindi l'aggiornamento tecnologico ha ricevuto grande attenzione dalla ricerca scientifica. L'attenzione del personale. Circa dieci anni dopo, un'azienda britannica ha sviluppato con successo un lubrificante a base di vetro, che ha permesso alla tecnologia di laminazione di tubi in acciaio a giunto dritto di diffondersi rapidamente in diversi paesi. Prima di allora, la tradizionale tecnologia di produzione di tubi in acciaio a giunto dritto utilizzava la grafite come lubrificante. Tuttavia, i lubrificanti a base di grafite presentano i loro svantaggi fatali:
1. L'efficienza di trasferimento del calore è elevata, l'isolamento termico è scarso, lo stampo si riscalda rapidamente, l'usura è rapida ed è difficile arrotolare prodotti lunghi.
2. Il contenuto di carbonio del prodotto è elevato e durante la produzione di acciaio inossidabile è probabile che si verifichi corrosione intergranulare, pertanto lo strato cementato deve essere rimosso al termine del processo, il che aumenterà i costi.
3. Aumento dei danni causati dall'inquinamento ecologico.
Rispetto ai lubrificanti a base di grafite, i lubrificanti a base di vetro per tubi in acciaio con giunzione dritta presentano i seguenti vantaggi:
1. L'efficienza di trasferimento del calore del vetro è bassa, il lavoro di conservazione del calore sulla superficie del pezzo è ben eseguito e la durata dello stampo è garantita.
2. La lubrificazione è tre volte superiore a quella della grafite e la velocità e la larghezza di produzione aumentano di conseguenza, il che può ampliare la gamma di prodotti realizzati dalla macchina di laminazione.
3. Le proprietà chimiche del lubrificante per vetro sono stabili e non causano difetti di progettazione.
4. La concentrazione del vetro può essere regolata a piacere per ottenere diverse proprietà fisiche (come punto di rammollimento, viscosità, ecc.), per adattarsi ai requisiti del prodotto laminato di diverse materie prime.
5. Pulito ed ecologico, senza effetti collaterali e con un impatto minimo sull'ambiente.
In sintesi, il lubrificante per vetro ha prestazioni eccellenti ed è il miglior lubrificante per la produzione di tubi in acciaio con giunzione dritta.
I tre modi per garantire la scorrevolezza richiesta durante la produzione di tubi in acciaio con giunzione dritta sono:
1. Stampo di laminazione: la scorrevolezza dello stampo di laminazione è generalmente dovuta alla pressatura della polvere di vetro in un materassino di vetro. Sotto l'effetto dell'attrito, l'effetto di ammorbidimento viene esercitato in buona misura e la forma del materassino di vetro prodotto corrisponde alla forma del cono di ingresso della matrice di laminazione e alla forma dell'estremità dell'acciaio.
2. Cilindro di laminazione e mandrino: l'agente di vetro utilizzato per la levigatura del cilindro di laminazione e del mandrino è in polvere, con piccole particelle e un elevato grado di rammollimento, e viene poi applicato sul foro interno e sulla superficie esterna dell'acciaio. Inoltre, è anche possibile avvolgere un tessuto di vetro sulla superficie dell'acciaio e avvolgere strisce di tessuto di vetro sul mandrino.
3. Rimozione della pellicola di vetro dalla superficie del tubo in acciaio: poiché il lubrificante per vetro viene utilizzato durante la laminazione, un sottile strato di pellicola di vetro verrà conservato all'interno e all'esterno del tubo in acciaio laminato. Questa pellicola è simile al vetro comune, duro e fragile, e danneggerà il prodotto dopo la sua messa in uso, quindi deve essere rimossa. I metodi di rimozione includono metodi meccanici e chimici. I metodi meccanici che possono essere utilizzati includono la pallinatura, il raffreddamento ad acqua, lo stiramento e la raddrizzatura. Se si utilizza il metodo chimico per rimuovere la pellicola di vetro, sappiamo tutti che le proprietà chimiche del vetro sono piuttosto stabili, quindi se si utilizza il metodo chimico, esistono liquidi con proprietà fortemente acide o fortemente alcaline. Tuttavia, il danno del metodo di decapaggio è che è altamente corrosivo per vari materiali di tubi in acciaio e può causare decapaggio sulla superficie del tubo in acciaio, soprattutto per l'acciaio al carbonio, quindi non è né conveniente né appropriato utilizzare il decapaggio da solo. Pertanto, la maggior parte di essi ora utilizza il metodo di rimozione combinato acido-base.
Data di pubblicazione: 13-12-2022