I tubi saldati a spirale e quelli saldati a cordone dritto presentano caratteristiche tecniche e processi produttivi diversi. Presentano numerose differenze e distinzioni nella produzione, hanno funzioni e utilizzi diversi e hanno valori d'uso diversi. Il confronto tra le caratteristiche tecniche dei tubi saldati a spirale e dei tubi saldati a cordone dritto è il seguente:
1. La prima è la differenza nel processo di saldatura:
Per quanto riguarda il processo di saldatura, i metodi di saldatura dei tubi saldati a spirale e dei tubi in acciaio con saldatura a cordone dritto sono gli stessi. Tuttavia, i tubi saldati a cordone dritto presenteranno inevitabilmente numerose saldature a T, quindi anche la probabilità di difetti di saldatura aumenta notevolmente. La saldatura a T. Le tensioni residue sono elevate e il metallo di saldatura si trova spesso in uno stato di tensione tridimensionale, aumentando la possibilità di cricche. Inoltre, secondo le normative di processo della saldatura ad arco sommerso, ogni saldatura dovrebbe avere un punto di inizio dell'arco e un punto di spegnimento dell'arco. Tuttavia, ogni tubo saldato a cordone dritto non può soddisfare questa condizione durante la saldatura della giunzione circonferenziale, quindi potrebbero esserci punti di spegnimento dell'arco. Ci sono più difetti di saldatura. Pertanto, i tubi saldati a spirale prodotti offrono una buona garanzia di qualità, garantendo che i prodotti realizzati non presentino difetti come cricche.
2. Caratteristiche di resistenza dei tubi saldati a spirale e dei tubi saldati a cordone dritto:
Quando un tubo è sottoposto a pressione interna, solitamente si verificano due sollecitazioni principali sulla parete del tubo, ovvero la sollecitazione radiale δY e la sollecitazione assiale δX. La sollecitazione risultante sulla saldatura è δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2, dove α è l'angolo d'elica della saldatura del tubo saldato a spirale. L'angolo d'elica della saldatura del tubo saldato a spirale è generalmente compreso tra 50 e 75 gradi, quindi la sollecitazione sintetica sulla saldatura a spirale è pari al 60-85% della sollecitazione principale del tubo saldato a cordone rettilineo. A parità di pressione di esercizio, lo spessore della parete dei tubi saldati a spirale con lo stesso diametro può essere ridotto rispetto ai tubi saldati a cordone rettilineo.
3. Proprietà metallurgiche dei materiali dei tubi saldati a spirale e dei tubi saldati a cordone dritto:
I tubi saldati longitudinalmente ad arco sommerso sono prodotti da lamiere d'acciaio, mentre i tubi saldati a spirale sono prodotti da coil laminati a caldo. Il processo di laminazione di un laminatoio a caldo presenta una serie di vantaggi e consente di produrre acciaio per condotte di alta qualità tramite un processo metallurgico. Ad esempio, l'installazione di un sistema di raffreddamento ad acqua in uscita per accelerare il raffreddamento consente l'utilizzo di composizioni basso-legate per ottenere speciali gradi di resistenza e tenacità a bassa temperatura, migliorando così la saldabilità dell'acciaio. Tuttavia, questo sistema non è disponibile negli impianti di produzione di lamiere d'acciaio. Il contenuto di lega (carbonio equivalente) delle lamiere in coil è spesso inferiore rispetto a lamiere d'acciaio di qualità simile, il che migliora anche la saldabilità dei tubi saldati a spirale.
Ciò che necessita di ulteriori spiegazioni è che, poiché la direzione di laminazione del tubo saldato a spirale non è perpendicolare all'asse del tubo in acciaio (il suo serraggio dipende dall'angolo della spirale del tubo in acciaio), mentre la direzione di laminazione della piastra d'acciaio del tubo in acciaio a giunzione dritta è perpendicolare all'asse del tubo in acciaio, la spirale... La resistenza alla rottura dei materiali dei tubi saldati è migliore di quella dei tubi in acciaio a giunzione dritta. Questo articolo confronta sistematicamente i tubi saldati a spirale e i tubi saldati a giunzione dritta in termini di processo di saldatura, proprietà metallurgiche e caratteristiche di resistenza. Si concentra sull'analisi delle differenze e delle principali differenze tra i due. Introduce inoltre in dettaglio il processo e il metodo di saldatura di ciascun raccordo e la resistenza. Funzioni e processi funzionali e metallurgici.
Data di pubblicazione: 05-01-2024