35CrMoシームレス鋼管の概要、対応グレード、および加工詳細

まず、35CrMoシームレス鋼管.
35CrMo シームレス鋼管は、以下のコア特性を備えた中炭素合金構造用鋼シームレス管です。

1. 35CrMoシームレス鋼管の化学組成：
炭素: 0.32%～0.40%、基本的な強度を提供します。
クロム：0.80％～1.10％、焼入れ性と焼戻し安定性を向上します。
モリブデン：0.15％～0.25％、結晶粒径を微細化し、高温強度と靭性を高めます。
シリコンとマンガン: 脱酸を助け、フェライトを強化します。
リンおよび硫黄：0.035%以下、低温脆性を低減。2.35CrMoシームレス鋼管の機械的特性：
引張強度: ≥980MPa (GB/T3077 規格)、一部のプロセスでは 1080-1230MPa に達します。
降伏強度: ≥835MPa;
伸び: ≥12%、一部のプロセスでは18%に達します。
衝撃靭性: 衝撃エネルギーは -20°C で 34J 以上、低温用途では 180J を超えます。
35CrMoシームレス鋼管の熱処理特性：
焼入れ温度：850～880℃、直径15～40mmは油焼入れ、直径28～60mmは水焼入れ。
焼戻し温度：500～650℃、焼戻し保持時間：90分以上。焼戻しベイナイト組織が得られ、強度と靭性のバランスが取れます。3.35CrMoシームレス鋼管の用途：
石油産業: 高圧と複雑な地質条件にさらされるドリルカラー、ドリルパイプ、オイルケーシング。
化学装置：腐食性媒体に耐性のある高圧容器、反応器、熱交換器パイプ。
電力業界：高温高圧蒸気環境で長期安定運転されるボイラー管および過熱器管。
機械製造：交互荷重を受けるシャフト、ギア、コネクティングロッド。
極限環境：極地の石油・ガスパイプラインや寒冷地のレールファスナーなど、-110°C でも延性破壊特性を維持します。

2. 35CrMoシームレス鋼管の加工詳細
35CrMoシームレス鋼管の加工では、安定した性能を確保するためにプロセスパラメータを厳密に制御する必要があります。

1. 35CrMoシームレス鋼管の製造プロセス：
原材料の準備：PやSなどの有害元素の含有量を制御しながら、高品質の35CrMo合金鋼ビレットを選択します。
熱間圧延:
A.加熱温度：1100〜1250℃、均質化処理。
B. ピアシングおよび圧延: ピアシングは 3 ロールクロス圧延機を使用して実行され、サイジング後に初期のパイプ形状が得られます。
2. 35CrMoシームレス鋼管の冷間引抜加工：
マルチパスダイス引抜（伸び係数1.3～1.5）、ASTM規格に適合する粒度。グレード8以上。
内壁ホーニング：表面粗さRa≤0.8μm、流体輸送時の乱流損失を低減します。
3.35CrMoシームレス鋼管の熱処理：
焼入れ：均一なベイナイト-マルテンサイト組織を形成するために860〜880℃で油焼入れする。
焼戻し：500～650℃で90分以上、残留応力≦120MPa
4.35CrMoシームレス鋼管の仕上げと試験：
渦電流検査：100％非破壊検査、欠陥検出合格率≥99.93％。
寸法公差：外径公差±0.15mm（レールファスナーなどの高精度用途向け）、肉厚公差±5%。
機械的特性の検証：引張試験機による引張強度の測定、衝撃試験機による衝撃エネルギーの測定。5.35CrMoシームレス鋼管の主要な工程管理ポイント：
焼入れ温度: 構造欠陥を避けるために 860 ～ 880°C の範囲内で正確に制御されます。
焼戻し保持時間: 十分な応力解放を確保するために 90 分以上。
冷間引抜伸び係数：1.3～1.5、加工硬化と延性のバランスが取れている。
内壁ホーニング：流体の流動効率を向上するために Ra ≤ 0.8μm。
非破壊検査: 渦電流検査の感度は 0.5mm 以上で、微小亀裂を排除します。
6.35CrMoシームレス鋼管の加工設備要件：
熱間圧延機：オンライン温度計と張力センサーを備えた3ロールクロス圧延機。
冷間引抜機：4パスダイストレッチシステム、外径6～120mmの加工に対応。
熱処理炉：温度均一性±5℃の雰囲気制御炉。
試験装置：ロックウェル硬度計（HRC 28〜32）、直読分光計（リアルタイムの元素含有量モニタリング）、座標測定機（形状および位置公差テスト）。