プロセスフロー3PE防食鋼管手動パッチングには、主に表面前処理とコーティング処理の 2 つのプロセスが含まれます。
1.3PE防食鋼管表面前処理
（1）脱脂：防食層を塗布する前に、3PE防食鋼管表面のグリースや汚れを除去する必要があります。3PE防食鋼管は、製造・輸送過程でグリースが付着することが避けられません。コーティングと3PE防食鋼管との強固な接着を確保するためには、表面のグリースを除去する必要があります。本プロジェクトでは、綿糸を使用してグリースを拭き取ります。3PE防食鋼管の表面は比較的きれいで、基本的にグリースが付着していないため、脱脂作業量は非常に少なくなります。
（2）検査：3PE防食鋼管は管入プラットフォームの管ラックに入り、管入品質検査管理エリアで3PE防食鋼管の表面を検査します。主な検査項目は、溶接高さ、ドロップピット、腐食ピット、溝の損傷、管端の楕円度、管体の曲率などです。管番号、管長、鋼種、肉厚、炉番号、製造日、数量などを記録します。塗装要件を満たさない3PE防食鋼管は、管入プラットフォームから引き出され、別途処理されます。
（3）予熱：検査合格の3PE防食鋼管は、除錆伝送ラインを経由して中周波加熱炉に入ります。通常、管体温度は40～60℃に加熱されます。本工程ラインの3PE防食鋼管予熱は、100kW中周波加熱炉による直接加熱方式を採用しており、3PE防食鋼管の温度は除錆品質検査管理エリアで制御されます。
（4）ショットブラスト・除錆：加熱された3PE防錆鋼管は、除錆伝送ラインを通ってショットブラスト・除錆機に入ります。高出力ショットブラスト機から鋼砂と鋼球を投射し、3PE防錆鋼管の表面に衝突させて除錆します。除錆後、3PE防錆鋼管の表面清浄度はSa2.5の標準要求値に達します。
（5）表面検査：ショットブラストと除錆処理を終えた3PE防錆鋼管は、除錆伝送ラインを通って中間プラットフォームに入り、除錆品質検査管理エリアで監視されます。各3PE防錆鋼管の品質、表面清浄度、アンカーパターンの深さが検査されます。標準要件を満たさない3PE防錆鋼管は、フィードバックラインを介して再除錆されます。表面欠陥のある3PE防錆鋼管は生産ラインから出荷され、合格した3PE防錆鋼管はコーティング生産ラインに入ります。このエリアの品質検査担当者は、除錆後の3PE防錆鋼管の管番号、管長、鋼種、壁厚、炉番号、生産日、数量などを記録します。
（6）3PE防食鋼管内の粉塵除去：専用の工業用掃除機を使用して、管内の鋼球や粉塵を掃除します。
（7）3PE防食鋼管の端部保留：鋼管は1本ずつ塗装されるため、管体両端に一定の保留区間が必要となるため、塗装前に保留区間の幅に合わせてシールを貼付する必要があります。塗装後は手作業でシールを切断することで、端部処理の効率を高めます。
2. 鋼管表面コーティング技術
（1）除塵：除錆処理後、合格した3PE防錆鋼管は塗装送電線を経て除塵処理ステーションに送られます。吸引洗浄とローリングブラシ洗浄により、除錆後の管表面の微細な粉塵を除去し、エポキシ粉体塗料の密着性を向上させます。
（2）中周波誘導加熱：粉塵処理後、3PE防食鋼管をエポキシ粉体塗装前に中周波コイルで加熱します。無公害の中周波誘導加熱方式を採用し、管体を迅速かつ均一に所定の温度まで加熱します。中周波加熱装置は、原料の温度要求に応じて無段階に調整でき、塗装温度要求を満たすことができます。中周波加熱の出力は500kW、周波数は400～1000Hzです。装置は、自動温度監視システム、自動起動周波数追跡システム、自動冷却水循環熱交換装置を備えています。
（3）エポキシ粉体噴霧：加熱された3PE防食鋼管は、コーティング伝送線路を通ってエポキシ粉体噴霧室に入り、静電気を帯びたエポキシ粉体が3PE防食鋼管の表面に均一に噴霧され、規定時間内にゲル化してコーティング要件を満たします。
（4）側面巻き共重合体プライマー：お客様のご要望に応じて、3PE防食鋼管の上下巻き、側面巻きなどの複数の接着剤巻き付け工程を採用できます。共重合体押出機から押し出された共重合体接着剤は、フィルターとヘッドを通過してゲル化・固化した粉末層に巻き付けられます。巻き取りベルトに閉じ込められた空気はシリコンローラーによって押し出され、接着剤は3PE防食鋼管の粉末層と結合して密に結合します。
（5）側面巻きポリエチレンテープ：共重合体ポリエチレン排出機から押し出されたポリエチレンテープは、フィルターと機械ヘッドを通過して帯状に成形され、3PE防食鋼管の粉末および共重合体接着剤層に巻き付けられる。テープ間に挟まれた空気は、シリコンローラーによって押し出される。
（6）水冷：中周波加熱、静電塗装、共重合体プライマー、ポリエチレンテープなどの工程を経て、塗装された3PE防錆鋼管は水冷送電線に入ります。冷却循環水は塗装鋼管の表面に均一に噴霧され、徐々に冷却・硬化し、出口管体温度が標準要求を満たすようにします。運転ラインの水冷部は22mの長さで、水冷入口部の両側と底部に散水管が設置されており、冷却水が均一に噴霧され、水の衝突点や陥没を避け、管の出口を確保します。
（7）管端処理：防錆コーティングが完了した後、管端の保留部分の防錆層を除去する必要があります。管端の保留長さは、対応する規格または所有者が指定した要求に適合する必要があります。このプロジェクトでは、面取りトロリーを使用して管端を研磨し、完成した3PE防錆鋼管の端面に30°以下の面取りを形成します。グラインダーを両端120〜150mmで回転させ、防錆下層がエポキシコーティングの2〜4mmを露出するまで回転させ、両端に溶接用の粘着紙の跡が残らないようにします。
（8）防食鋼管検査：防食鋼管の表面コーティング品質は、完成鋼管監視エリアで監視され、外観、厚さ、剥離強度、手動電気火花リーク検出、防食鋼管の端部長さなどが含まれます。検査に合格した防食鋼管は端部に残され、不合格の管は検査待ちエリアに置かれ、いつでも処理できます。監視エリアの品質検査担当者は、コーティングされた鋼管の管長、管数、数量、外観、厚さなどを記録します。
（9）外部防食層の補修：標準要求に従って防食層を補修します。（10）完成した外部防食鋼管のマーキング：完成した鋼管は、管端から2〜3メートル離れた両端に、3PE防食鋼管番号、メーカー、実施基準、防食レベル、鋼管の長さ、製造日、防食鋼管番号などのマークをスプレーで吹き付けます。その後、出荷を待つ完成鋼管スタックに積み重ねられます。
投稿日時: 2025年7月11日