制作過程直管鋼管溶接の信頼性を確保するためには、温度を厳密に管理する必要があります。温度が低すぎると、溶接箇所が溶接に必要な温度に達しない可能性があります。金属組織の大部分がまだ固体である場合、両端の金属が浸透して接合することは困難です。当時、温度が高すぎると、溶接箇所の多くの金属が溶融状態になりました。これらの部分の組織は非常に柔らかく流動的であり、溶融した滴が存在する可能性があります。このような金属が滴下すると、同じ相互浸透に十分な金属がありません。溶接時に溶接部に凹凸が生じ、溶融穴が形成されます。したがって、統合型下水処理設備のメーカーは、縦溶接管の製造工程で温度を厳密に管理する必要があることを覚えておいてください。通常のメーカーは非常に高度な制御技術を持っているため、製造工程では温度制御要件を実現して製品を確保できるため、通常のメーカーから直管溶接管を購入する必要があります。
熱膨張したストレートシーム鋼管の温度は、ほとんどが1200℃前後ですが、炭素含有量やその他の合金元素が多い場合は温度がわずかに低くなります。ストレートシーム鋼管の加熱操作の鍵は、スケールの量を最小限に抑えることです。特に熱間押し出しでは、16Mnストレートシーム鋼管に対する要求は、工具寿命と押し出し管の外観の点でより厳しくなります。16Mnストレートシーム鋼管の製造工程では、高温で加工するため、加熱操作は完成品を決定する非常に重要な工程です。加熱炉などのストレートシーム鋼管は、その影響により、冷却ムラによって残留応力が発生します。残留応力は、外力を受けない内部の自己平衡応力です。さまざまな断面の熱間圧延鋼材には、このような残留応力があります。一般に、形鋼の断面サイズが大きいほど、残留応力は大きくなります。残留応力は自己平衡ですが、外力の作用下での鋼部材の性能には依然として影響を及ぼします。
直管継手鋼管の溶接温度が適切に制御されていない場合、変形、安定性、耐疲労性に悪影響を与える可能性があります。直管継手鋼管は、加熱炉と再加熱炉の2種類に分けられます。前者は鋼管を常温から加工温度まで加熱する炉であり、後者は加工中に鋼管を必要な加工温度まで再加熱する炉です。直管継手鋼管の加熱が不十分だと、鋼管の内面または外面に割れ、折れ、偏芯などが発生します。
直管鋼管の加熱炉には様々な方法がありますが、試運転加熱炉が用いられます。この加熱炉はリング状の炉底を有し、ゆっくりと変形することができます。ビレットは入口から炉底の直径に沿って投入され、出口で反転して使用されると、加熱され、所定の温度まで均一に加熱されます。一種のストーブです。この加熱操作の鍵は、ビレットを加工に適した温度まで均一に加熱することです。穿孔は材料に大きな影響を与えるため、つまり穿孔工程中の温度は重要な影響条件であるため、一般的に穿孔工程中のブランクの温度を制御する必要があります。
直管鋼管の製造工程では、ガラス潤滑剤という協力製品を使用する必要があります。ガラス潤滑剤を使用する前は、グラファイトで製造されていましたが、当時は市場にそのような製品がなかったためです。そのため、グラファイトは潤滑剤としてしか使用できませんでしたが、長期間使用すると、誰もがいくつかの問題に気付くでしょう。つまり、グラファイトの伝熱効率は非常に高く、断熱効果も非常に低いです。このようにして、金型の温度が非常に速く上昇し、直管鋼管の摩耗を引き起こしやすく、製品を長期間使用できなくなります。そのため、メーカーはグラファイト、つまりガラス潤滑剤を代替できる製品を探していましたが、なぜそれらを使用するのかというと、トロリー炉には多くの利点があるためです。まず、伝熱効率が比較的低いため、保温の役割を果たすことができ、機器の耐用年数を延ばすこともできます。
投稿日時: 2023年8月24日