1. 痛みのポイントをカットする:「硬い骨」とは何か大口径シームレス鋼管?
大口径シームレス鋼管（通常、外径 ≥ 219mm）は、その大口径と肉厚（10～100mm）のため、切断時に3つの大きな落とし穴に陥りやすい傾向があります。
（１）大口径シームレス鋼管の切断品質が悪い：通常の工具ではバリや斜めの面取りが発生しやすく、管壁にひび割れが生じることもあります。
（2）大口径シームレス鋼管の切断効率が低い：手作業や非専門的な設備での切断は時間と労力がかかり、肉厚10mmの鋼管では数時間かかる場合があります。
（３）大口径シームレス鋼管の材料ロス：切断偏差が±２ｍｍを超えると、その後の溶接や組立が廃棄される可能性がある。
2. 大口径シームレス鋼管切断用プロ用工具の選定：適切な「武器」を選べば、半分の労力で2倍の効果が得られる
- CNC鋼管切断機の適用範囲は、バッチ切断と高精度要求です。CNC鋼管切断機の利点は、誤差≤±0.5mm、自動送り、省力化です。CNC鋼管切断機の安全上の注意点として、振動を避けるため鋼管を固定する必要があります。
- プラズマ切断機の適用範囲は、厚さ50mm以下の炭素鋼/ステンレス鋼です。プラズマ切断機の利点は、切断速度が速いこと（100～300mm/分）です。プラズマ切断機を使用する際の安全対策として、アーク防止マスクと絶縁手袋の着用をお勧めします。
- 砥石切断機の適用範囲は、臨時作業や小ロット切断です。砥石切断機の利点は、設備コストが低いことです。砥石切断機の安全対策としては、配管の過熱を防ぐため、冷却システムを設置することが挙げられます。
3.大口径シームレス鋼管切断の4段階標準化切断工程：マーキングから完成までミスゼロ
▶ステップ1：大口径シームレス鋼管に切断線を正確にマークする
- 大口径シームレス鋼管の円周に沿って油性マーカーで円を描いたり、磁気スクライバーを補助として使用したりして、誤差を±1mm以内に抑えます。
- 溶接などで斜面加工が必要な場合は、あらかじめ角度定規を使用して 30°～ 45° の傾斜線をマークしておきます。
▶ステップ2：カッティングマシンのパラメータを調整する
- 炭素鋼（Q345B）：壁の厚さが20mmの場合、プラズマ切断電流を200Aに調整し、速度を150mm/分に設定します。
- ステンレス鋼（304）：固着を防止するために、速度800rpm、送り速度0.1mm/rのCNCパイプ切断機を使用します。
▶ステップ3：大口径シームレス鋼管のスムーズな切断
- 装置を起動した後、マークされた線に沿って一定の速度で進みます（手が震えている場合は、ガイドとして大口径シームレス鋼管の両側にテープを貼ることができます）。
- 切断作業中に異常な火花（飛散など）が発生した場合は、直ちに作業を中止し、刃の摩耗を確認してください。
▶ステップ4：大口径シームレス鋼管の切込み部の精密仕上げ
- バリを削るには 120 番のサンドペーパーを使用するか、ポータブル面取り機を使用してバリを鈍らせます (R0.5-R1mm)。
- 溶接が必要な場合は、細孔欠陥を避けるために切開油をアセトンで拭いてください。
4. 大口径シームレス鋼管の切断時の落とし穴を避けるためのガイド：90％の人が見落としがちな詳細
大口径シームレス鋼管の固定：V字型ブラケットまたはチャックで固定します。空中で切断すると、管径が変形しやすくなります。
温度管理：ステンレス鋼を切断するときは、粒界腐食を防ぐために水を噴霧して冷却します（≤60℃）。
バッチ品質検査: ノギスを使用して、パイプを 10 本切断するごとに切断の垂直性をスポットチェックします (≤1°)。
最後に、大口径鋼管の切断は「荒っぽい作業」のように思えるかもしれませんが、実際には精度と経験が不可欠です。初心者の方は、まずは廃材で練習し、熟練してから本格的な作業に移りましょう。効率的な切断は、適切な方法を選ぶことから始まります。
投稿日時: 2025年6月20日