厚肉鋼管鋼管には多種多様な鋼種と規格があり、性能要件も多岐にわたります。これらはすべて、ユーザーの要求や使用条件の変化に応じて差別化する必要があります。一般的に、鋼管製品は、断面形状、製造方法、管材、接続方法、コーティング特性、用途などによって分類されます。厚肉鋼管は、断面形状によって丸鋼管と異形鋼管に分けられます。
異形厚肉鋼管とは、角管、長方形管、楕円管、扁平楕円管、半円管、六角管、六角内管、不等六角管など、様々な非円形断面を持つ鋼管を指します。 管、正三角形管、五角梅管、八角管、凸管、二重凸管。 二重凹管、多凹管、メロン形管、扁平管、菱形管、星形管、平行四辺形管、リブ付き管、ドロップ形管、インナーフィン付き管、ねじれ管、B形管、D形管、型管、多層管など。
厚肉鋼管は、その長手方向の断面形状により、等断面鋼管と変断面鋼管に分けられます。変断面鋼管（または変断面鋼管）とは、鋼管の長手方向に沿って、断面形状、内径、外径、肉厚が周期的または非周期的に変化する鋼管を指します。主に、外テーパー管、内テーパー管、外段付管、内段付管、周期断面管、コルゲート管、スパイラル管、冷却フィン付き鋼管、二重線付き砲身などが含まれます。
石油・ガスパイプラインの耐用年数を向上させるため、厚肉鋼管と防食層の強固な結合を促進するために、表面処理が一般的に行われます。一般的な処理方法としては、洗浄、工具による錆除去、酸洗、スプレーショットブラスト、錆除去などが挙げられます。
1. 直管鋼管の表面酸洗：
一般的な酸洗方法には、化学酸洗と電解酸洗があります。しかし、パイプラインの防食には化学酸洗のみが用いられます。化学酸洗は、鋼管表面の清浄度と粗度を高め、後続のアンカーラインの施工を容易にします。通常、ショットピーニング（砂）後の再処理として行われます。
2. ショットブラストで錆を除去する
高出力モーターがブレードを高速回転させ、鋼砂、鋼球、鉄線片、鉱物などの研磨材を遠心力の作用で鋼管表面に散布・投射します。一方では錆、酸素反応物、汚れを除去し、他方では研磨材の激しい衝撃と摩擦によって鋼管を研磨することで、必要な均一な粗さを実現します。
3. 厚肉鋼管の洗浄：
厚肉鋼管の表面に付着したグリース、粉塵、潤滑油、有機物などは、通常、溶剤や乳剤を用いて洗浄されます。しかし、鋼管表面の錆、酸素反応皮膜、溶接スラグなどは除去できない場合があり、他の処理方法が必要となります。
4. ツールを使用して直管鋼管の錆を除去します。
鋼管表面の酸素反応性皮膜、錆、溶接スラグは、ワイヤーブラシで洗浄・研磨できます。錆除去工具には、手動式と電動式の2種類があります。手動工具による錆除去はSa2レベルまで、電動工具による錆除去はSa3レベルまで可能です。鋼管表面に特に強い酸素反応性皮膜が付着している場合は、工具による洗浄が困難な場合があり、他の方法を検討する必要があります。
厚肉鋼管の4つの表面処理方法の中で、ショットブラストは鋼管の錆除去に最適な処理方法です。一般的に、ショットブラストは主に鋼管の内面処理に使用され、ショットブラストは主に鋼管の外面処理に使用されます。
厚肉鋼管の主な加工方法は圧延であり、これは鋼材のビレットを一対の回転ロールの隙間（様々な形状）に通す加圧加工である。ロールの圧縮により、材料の断面積が減少し、厚肉鋼管の長さが増加する。鋼の製造における一般的な製造方法である圧延方法は、主に鋼形、鋼板、パイプの製造に使用され、冷間圧延と熱間圧延に分けられます。鍛造鋼：鍛造ハンマーの往復衝撃力またはプレスの圧力を利用して、ブランクを必要な形状とサイズに変える加圧加工方法。一般的に自由鍛造と型鍛造のシームレス鋼管に分けられます。鋼管は、さまざまな通常兵器に依然として欠かせない材料です。銃身、砲身などは鋼管で作られなければなりません。鋼管は、断面積の形状に応じて丸管と異形管に分けられます。円周が等しいという前提の下では、円の面積は大きく、円筒管でより多くの流体を輸送できるためです。また、厚肉鋼管の円筒断面が内外の半径方向の圧力を受ける場合、力が比較的均一になります。そのため、厚肉鋼管のほとんどは円筒管です。鋼管は中空断面を持ち、石油、天然ガス、ガス、水、および特定の固体物質を輸送するためのパイプラインなど、流体を輸送するためのパイプラインとして広く使用されています。丸鋼などの固体鋼と比較して、シームレス鋼管は、曲げ強度とねじり強度が同じ場合、重量が軽量です。厚肉鋼管は経済的な断面鋼であり、石油掘削パイプ、自動車などの構造部品や機械部品の製造に広く使用されています。ドライブシャフト、自転車のフレーム、建築建設用の鉄骨足場など。
投稿日時: 2023年1月30日