A106bシームレス鋼管の製造方法

製造方法の違いにより、熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜管、押出管などに分けられます。
1.1. 熱間圧延シームレス鋼管は、一般的に自動管圧延機で生産されます。表面欠陥を検査・除去した後、ソリッド管ブランクを必要な長さに切断し、管ブランクの穿孔端面を中心に加熱炉に送り、加熱した後、ピアシングマシンで穿孔します。ローラーの影響下でソリッドブランクを回転させながら、端部を貫通穴を開ける工程で、ソリッドブランクを回転させます。その後、ソリッドブランクは中空になり、総管と呼ばれます。自動管圧延機に送り、圧延を継続します。最後に、均圧機で肉厚を調整し、サイジングマシンでサイズを調整して仕様要件を満たします。これは、熱間圧延鋼管を製造する比較的高度な方法です。A106bシームレス鋼管連続圧延機を使用することにより。
1.2. より小型で高品質なシームレス鋼管を得るには、冷間圧延、冷間引抜、あるいはその両方を行う必要があります。冷間圧延は通常、2ロールミルで行われ、鋼管は、断面が変化する円形の穴溝と固定されたテーパープラグによって形成された環状パス内で圧延されます。冷間引抜は通常、0.5～100Tのシングルチェーンまたはダブルチェーン冷間引抜機で行われます。
1.3. 押出法 加熱された鋼管を密閉された押出シリンダー内に設置し、多孔ロッドと押出ロッドが連動して、より小さなダイス穴から押出部品を押し出します。この方法では、より小径の鋼管を製造できます。
2. 目的
2.1. シームレス鋼管は広く使用されています。汎用シームレス鋼管は、普通炭素構造用鋼、低合金構造用鋼、または最高出力の合金構造用鋼から圧延され、主に流体輸送用の配管や構造部品として使用されます。
2.2. 用途に応じて、3種類の供給タイプがあります。a. 化学組成および機械的特性に基づく供給、b. 機械的特性に基づく供給、c. 水圧試験に基づく供給。タイプAおよびBで供給される鋼管は、液体圧力に耐える用途で使用される場合、水圧試験も実施されます。
2.3. 特殊用途のシームレス鋼管には、ボイラー用シームレス鋼管、地質用シームレス鋼管、石油用シームレス鋼管など多くの種類があります。
3. タイプ
3.1、A106bシームレス鋼管は、製造方法の違いにより、熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜管、押出管などに分けられます。
3.2. 形状の分類によると、丸管と異形管があります。異形管には、角管や長方形管に加えて、楕円管、半円管、三角管、六角管、凸形管、梅形管などがあります。
3.3. 材質の違いにより、普通炭素構造管、低合金構造管、高品質炭素構造管、合金構造管、ステンレス鋼管などに分けられます。
3.4. 用途に応じて、ボイラー管、地質管、石油管などがあります。
4. 仕様と外観品質
GB/T8162-87準拠のシームレス鋼管
4.1. 仕様：熱間圧延管の外径は32～630mm、肉厚は2.5～75mm。冷間圧延（冷間引抜）管の外径は5～200mm、肉厚は2.5～12mm。
4.2. 外観品質：鋼管の内外面には、ひび割れ、折れ、巻き折れ、層間剥離、ヘアライン、傷などの欠陥があってはなりません。これらの欠陥は完全に除去され、除去後の肉厚および外径はマイナス偏差を超えてはなりません。
4.3. 鋼管の両端は直角に切断し、バリを除去する必要があります。肉厚が20mmを超える鋼管は、ガス切断または熱間鋸切断による切断が可能です。需給当事者間の合意があれば、頭部切断は不要です。
4.4. 冷間引抜または冷間圧延精密A106bシームレス鋼管の「表面品質」については、GB3639-83を参照してください。
5. 化学組成試験
5.1. 化学成分及び機械的性質に基づき供給される国内シームレス鋼管（鋼番10、15、20、25、30、35、40、45、50等）の化学成分は、GB/T699-88の規定に適合しなければならない。輸入シームレス鋼管は、契約で定められた関連基準に従って検査されなければならない。09MnV、16Mn、15MnV鋼の化学成分は、GB1591-79の規定に適合しなければならない。
5.2. 具体的な分析方法については、GB223-84「鋼材及び合金鋼の化学分析方法」の関連部分を参照してください。
5.3. 分析偏差については、GB222-84「鋼材化学分析におけるサンプルおよび完成品の化学組成の許容偏差」を参照してください。
6. 身体能力テスト
6.1. 国内のシームレス鋼管および普通炭素鋼は、GB/T700-88 A種鋼規格に基づいて製造されます（ただし、硫黄含有量は0.050%以下、リン含有量は0.045%以下であることが必要です）。性能はGB8162-87表に規定されている値を満たす必要があります。
6.2. 水圧試験に従って供給される国内のシームレス鋼管は、規格に規定された水圧試験に合格しなければならない。
6.3. 輸入シームレス鋼管の物理的性能検査は、契約に定められた関連基準に従って実施されるものとする。
7. 主な輸出入状況
7.1. 一般的に、シームレス鋼管の輸入量は非常に多く、主な輸入国はドイツと日本です。ルーマニア、ロシア、スイス、フランス、スペイン、チェコ共和国、ユーゴスラビア、ハンガリーなどのヨーロッパ諸国からも輸入されています。また、アルゼンチン、メキシコなどの南米諸国からも少量輸入されています。
7.2. 我が国の消費者の様々な要求に応じて、輸入シームレス鋼管の規格は100種類以上あり、一般的な規格は15922mm、1595mm、15918mm、114.38mm、114.310mm、114.313mmです。長さは一般的に5～8mまたは4～7mです。主に熱間圧延炭素鋼構造で、鋼種はST35、ST45、ST65です。輸入規格の最小径は305mm、最大径は47813mmです。
7.3. 183mm、223mm、26.93mmなどの小径・薄肉のシームレス鋼管をフランスとスペインから少量輸入しています。ドイツのマンネスマン管工場の一般規則が適用されます。
7.4. ハンガリーおよび日本から輸入されるシームレス鋼管の場合、DIN2448およびDIN1629が参照されることが多い。
7.5. 輸入クレームの場合、輸入シームレス鋼管の品質問題には、主に化学成分の不適合、扁平試験での割れ、引張強度の低下、深刻な腐食、ピットなどが含まれます。
8. 包装
GB2102-88の規定に基づき、鋼管の梱包には、結束梱包、箱詰め梱包、油封入梱包、油封入梱包の3種類があります。
溶接鋼管は、溶接管とも呼ばれ、鋼板または鋼帯を圧着溶接して製造される鋼管です。溶接鋼管は製造工程が簡単で、生産効率が高く、種類や規格が多く、設備投資も少ないですが、継目無鋼管に比べて一般的な強度が低くなります。1930年代以降、高品質の帯鋼の連続圧延生産の急速な発展と溶接および検査技術の進歩に伴い、溶接部の品質は継続的に向上し、溶接鋼管の種類と規格は日々増加し、ますます多くの分野で継目無鋼管に取って代わりました。シーム鋼管。溶接鋼管は、溶接継ぎ目の形態により、ストレートシーム溶接管とスパイラル溶接管に分けられます。
直管継手管の製造工程は簡素で、生産効率が高く、コストが低く、発展が速い。スパイラル溶接管は一般的に直管継手管よりも強度が高く、より細いビレットで大口径の溶接管を製造でき、同じ幅のビレットで異なる径の溶接管を製造できる。しかし、同じ長さの直管継手管と比較すると、溶接長は30～100％長くなり、生産速度は低下する。
そのため、小径の溶接管ではストレートシーム溶接が採用されるケースが多く、大径の溶接管ではスパイラル溶接が採用されるケースが多くなっています。
① 低圧流体輸送用溶接鋼管（GB / T3092-1993）は、通称溶接管とも呼ばれ、クラリネット管とも呼ばれ、水、ガス、空気、油、加熱蒸気などの一般的な低圧流体の輸送などに用いられる溶接鋼管です。鋼管の肉厚は普通鋼管と厚肉鋼管に分けられ、管端の形状はねじなし鋼管（ライトパイプ）とねじ付き鋼管に分けられます。鋼管の規格は呼び径（mm）で表され、呼び径は内径のおおよその値です。1 1/2などのインチで表​​すのが一般的です。低圧流体輸送用溶接鋼管は、流体を直接輸送するだけでなく、低圧流体輸送用亜鉛メッキ溶接鋼管の素管としても広く使用されています。
②低圧流体輸送用亜鉛メッキ溶接鋼管（GB / T3091-1993）は、亜鉛メッキ電気溶接鋼管とも呼ばれ、一般的に白管と呼ばれています。水、ガス、空気、油、加熱蒸気、温水などの一般的な低圧流体またはその他の用途の輸送に使用される溶融亜鉛メッキ溶接（炉溶接または電気溶接）鋼管です。鋼管の肉厚は、普通亜鉛メッキ鋼管と厚亜鉛メッキ鋼管に分けられ、管端の形状は、ねじなし亜鉛メッキ鋼管とねじ付き亜鉛メッキ鋼管に分けられます。鋼管の規格は呼び径（mm）で表され、呼び径は内径のおおよその値です。1 1/2などのインチで表​​すのが一般的です。
③普通炭素鋼線ケーシング（GB3640-88）は、工業ビルや民間ビル、機械設備などの電気設備工事において、電線を保護するために使用される鋼管です。
④ 直管電縫鋼管（YB242-63）は、溶接継目が鋼管の長手方向と平行である鋼管です。通常、メートル法電縫鋼管、電縫薄肉鋼管、変圧器冷却油管などに分けられます。
⑤ 圧力流体輸送用スパイラルサブマージアーク溶接鋼管（SY5036-83）は、熱間圧延鋼帯コイルを常温で螺旋状に成形し、両面サブマージアーク溶接で溶接した、圧力流体輸送用のシーム鋼管です。この鋼管は、耐圧性が強く、溶接性能も良好です。厳格な各種科学的検査と試験を経て、安全で信頼性の高い製品となっています。鋼管径が大きく、伝送効率が高く、パイプライン敷設投資を節約できます。主に石油や天然ガスを輸送するパイプラインに使用されています。
⑥ 圧力流体輸送用スパイラルシーム高周波溶接鋼管（SY5038-83）は、熱間圧延鋼帯コイルを常温で螺旋状に成形し、高周波重ね溶接で溶接した、圧力流体輸送用スパイラルシーム高周波溶接鋼管です。この鋼管は、耐圧性が強く、可塑性も優れており、溶接や加工に便利です。厳格で科学的な各種検査とテストを経て、安全で信頼性の高い使用が可能で、鋼管径が大きく、伝送効率が高く、パイプライン敷設への投資を節約できます。主に石油や天然ガスの輸送パイプライン敷設に使用されます。
一般低圧流体輸送用スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管（SY5037-83）は、熱間圧延鋼帯を管材として一定温度で螺旋状に成形し、両面自動サブマージアーク溶接または片面溶接で製造されます。ガス、空気、蒸気などの一般低圧流体輸送用のサブマージアーク溶接鋼管です。
8.一般低圧流体輸送用スパイラルシーム高周波溶接鋼管（SY5039-83）は、熱間圧延鋼帯コイルを一定温度でスパイラル状に成形し、高周波重ね溶接法で溶接した一般低圧流体輸送用スパイラルシーム高周波溶接鋼管です。
⑨ 杭用スパイラル溶接鋼管（SY5040-83）は、熱間圧延鋼帯コイルを常温で螺旋状に成形し、両面サブマージアーク溶接または高周波溶接により製造された鋼管で、土木構造物、岸壁、橋梁等の基礎杭用鋼管として使用されます。
鋼プラスチック複合管、大口径被覆鋼管
鋼プラスチック複合管は、溶融亜鉛メッキ鋼管を基材とし、その内壁（必要に応じて外壁）に粉末溶融スプレー技術によるプラスチックコーティングを施し、優れた性能を発揮します。亜鉛メッキ管と比較して、耐腐食性、無錆、無汚損、滑らかで滑らか、清潔で無毒、長寿命などの利点があります。試験結果によると、鋼プラスチック複合管の耐用年数は亜鉛メッキ管の3倍以上です。プラスチック管と比較して、機械的強度が高く、耐圧性、耐熱性に優れているなどの利点があります。基材が鋼管であるため、脆化や老化の問題がなく、水道水、ガス、化学製品などの流体輸送や加熱プロジェクトに広く使用されています。亜鉛メッキ管のアップグレード製品です。従来の亜鉛メッキ管と施工方法、管継手形状が同一であるため、アルミ樹脂複合管の代替として大口径水道水輸送に活用でき、ユーザーから高い評価を得ており、パイプライン市場で最も競争力のあるパイプの一つとなっています。新製品の一つです。
コーティング鋼管は、大口径のスパイラル溶接管や高周波溶接管をベースにプラスチックをコーティングして作られています。樹脂（EPOZY）などのさまざまなプラスチックコーティング、優れた接着性、強力な耐腐食性、強酸、アルカリなどの化学腐食に対する耐性、無毒、無錆、耐摩耗性、耐衝撃性、強力な浸透抵抗、パイプラインの表面は滑らかで、物質が付着しないため、輸送中の抵抗が軽減され、流量と輸送効率が向上し、輸送の圧力損失が軽減されます。コーティングには溶剤や滲出物質が含まれていないため、搬送媒体を汚染せず、流体の純度と衛生を確保します。-40℃〜+ 80℃の範囲で冷温サイクルを交互に使用でき、老化しません。ひび割れがないため、寒冷地などの過酷な環境でも使用できます。