そのフランジ鍛造プロセスには通常、次の手順が含まれます。
1. フランジ鍛造のための材料準備：適切な鋼塊またはビレットを原料として選択します。これらの原料は通常、可塑性を向上させるために適切な温度に予熱されます。
予熱: 十分な可塑性と変形性を確保するために、原材料を鍛造温度（通常は材料の再結晶温度以上）まで加熱します。
金型設計・製造：フランジ設計要件に従って鍛造金型を設計・製造します。鍛造金型は通常、上型と下型に加え、必要な充填装置や補助装置で構成されます。
2. フランジ鍛造工程：鍛造温度まで加熱した原材料を鍛造金型の間に挟み、圧力をかけて鍛造します。機械プレス、油圧プレス、またはハンマーによる打撃が用いられます。
一次鍛造：一次鍛造段階では、原材料は適切な圧力を加えて鍛造金型内で変形され、初期成形されます。
中間焼鈍: 一次鍛造が完了した後、鍛造品は中間焼鈍処理を受け、内部応力を除去して結晶構造を改善します。
精密鍛造：精密鍛造段階では、予備成形された鍛造品に精密機械加工を施し、最終的な形状と寸法要件を実現します。この工程では、複数回の鍛造と加熱サイクルが必要となる場合があります。
最終焼鈍: 精密鍛造後、鍛造品は最終焼鈍され、結晶構造と機械的特性がさらに改善され、耐食性が強化されます。
仕上げと洗浄: 鍛造品は、表面の滑らかさと寸法の精度を確保するために、切断、バリ取り、研磨などの仕上げと洗浄が行われます。
3. フランジ鍛造品の品質検査：鍛造品は、寸法測定、表面品質検査、機械的特性試験などの品質検査を受け、製品が設計要件と基準を満たしていることを確認します。
表面処理：表面硬度と耐腐食性を向上させるために、必要に応じて塗装、亜鉛メッキ、防錆処理などの表面処理が施されます。
梱包と出荷: すべての処理と検査が完了したら、鍛造品は梱包されて顧客に出荷されるか、次の生産段階に進みます。フランジ鍛造プロセスには通常、次の手順が含まれます。
1. フランジ鍛造のための材料準備：適切な鋼塊またはビレットを原料として選択します。これらの原料は通常、可塑性を向上させるために適切な温度に予熱されます。
予熱: 十分な可塑性と変形性を確保するために、原材料を鍛造温度（通常は材料の再結晶温度以上）まで加熱します。
金型設計・製造：フランジ設計要件に従って鍛造金型を設計・製造します。鍛造金型は通常、上型と下型に加え、必要な充填装置や補助装置で構成されます。
2. フランジ鍛造工程：鍛造温度まで加熱した原材料を鍛造金型の間に挟み、圧力をかけて鍛造します。機械プレス、油圧プレス、またはハンマーによる打撃が用いられます。
一次鍛造：一次鍛造段階では、原材料は適切な圧力を加えて鍛造金型内で変形され、初期成形されます。
中間焼鈍: 一次鍛造が完了した後、鍛造品は中間焼鈍処理を受け、内部応力を除去して結晶構造を改善します。
精密鍛造：精密鍛造段階では、予備成形された鍛造品に精密機械加工を施し、最終的な形状と寸法要件を実現します。この工程では、複数回の鍛造と加熱サイクルが必要となる場合があります。
最終焼鈍: 精密鍛造後、鍛造品は最終焼鈍され、結晶構造と機械的特性がさらに改善され、耐食性が強化されます。
仕上げと洗浄: 鍛造品は、表面の滑らかさと寸法の精度を確保するために、切断、バリ取り、研磨などの仕上げと洗浄が行われます。
3. フランジ鍛造品の品質検査：鍛造品は、寸法測定、表面品質検査、機械的特性試験などの品質検査を受け、製品が設計要件と基準を満たしていることを確認します。
表面処理：表面硬度と耐腐食性を向上させるために、必要に応じて塗装、亜鉛メッキ、防錆処理などの表面処理が施されます。
梱包と出荷: すべての処理と検査が完了したら、鍛造品は梱包されて顧客に出荷されるか、次の生産段階に進みます。
投稿日時: 2025年11月28日