厚壁直管鋼管規格の長尺鋼帯を高周波溶接装置で丸管に圧延し、直管部を溶接して製造される鋼管です。鋼管の形状は、溶接後の寸法調整と圧延方法によって、丸管、角管、異形管などになります。溶接鋼管の主な材質は、低炭素鋼、低合金鋼、またはσs≤300N/mm2およびσs≤500N/mm2のその他の鋼です。厚肉直管鋼管の製造工程は以下のとおりです。
1.鋼板検査：大口径サブマージアーク溶接厚肉直管鋼管の製造に使用される鋼板が生産ラインに入った後、最初の全鋼板波検査を実施します。
2. エッジフライス加工：エッジフライス盤で鋼板の両端を両面フライス加工し、必要な板幅、板端平行度、溝形状に適合させます。
3. 事前曲げ：事前曲げ機を使用して、プレートのエッジが要件を満たす曲率を持つように、プレートのエッジを事前曲げます。
4. 成形：JCO成形機では、予め曲げられた鋼板の前半部分を複数の工程で「J」字型に打ち抜き、次に鋼板のもう半分も曲げられ、「C」字型にプレスされ、最終的に開いた「O」字型に成形されます。
5. 予備溶接：形成された直線シーム溶接鋼管を継ぎ目を作り、ガスシールド溶接（MAG）を使用して連続溶接します。
6. 内面溶接：タンデム多線サブマージアーク溶接（主に4線）を使用して、厚肉直管鋼管の内面を溶接します。
7. 外部溶接：タンデムマルチワイヤサブマージアーク溶接を使用して、直管サブマージアーク溶接鋼管の外側を溶接します。
8.ウェーブ検査Ⅰ：直管溶接鋼管の内外溶接部および溶接部両側の母材の全数検査。
9. X線検査Ⅰ：内部および外部溶接部の100％X線工業用TV検査。画像処理システムを使用して欠陥検出の感度を確保します。
10. 直径拡大：サブマージアーク溶接厚肉直管鋼管の全長を拡大して、鋼管の寸法精度を向上させ、鋼管の内部応力の分布を確認します。
11. 水圧試験：水圧試験機を用いて、拡管した鋼管を1本ずつ検査し、規格で要求される試験圧力を満たしていることを確認します。この試験機には自動記録・保存機能が備わっています。
12. 面取り：合格した鋼管の管端を加工して、管端の必要な面取りサイズに適合させます。
13. 波動試験II：拡径および水圧後の直シーム溶接鋼管に欠陥がないか確認するために、波動試験を再度1本ずつ実施する。
14. X線検査II：直径拡張および水圧試験後の鋼管の管端溶接部のX線工業用TV検査および撮影を実施します。
15. パイプ端部での磁性粒子検査：この検査を実施して、パイプ端部の欠陥を見つけます。
16. 防錆およびコーティング： 合格した鋼管は、ユーザーの要件に応じて防錆およびコーティングが施されます。
シームレス鋼管の開発は、省エネ・排出削減技術に重点を置いています。厚肉直管鋼管は、高級（X100）および厚肉（≥60mm）製品の開発に重点を置いています。スパイラルサブマージアーク溶接管の残留応力を除去するには、全体拡管が最適な方法です。合理的な設計のため、直管高周波溶接管は溶接熱処理を効果的に活用する必要があります。
関連政策を策定する際には、マクロ統制を重視し、特定の部門の承認に関わらず、過剰能力の矛盾を解消し、過剰機能の盲目的な比較を防止することが推奨されます。
現在、わが国の鋼管製品構造は、低品質製品が過剰で、製品が不足しているという状況にあります。あるいは、均質化を防ぐためでもあります。その結果、企業は技術構造と製品構造の調整プロセスにおいて正しい方向性を捉えています。
鋼管企業、特に民営企業の小規模、多数、分散型の特性を踏まえ、生産工程の特徴、製品規模、技術設備などの条件に応じて、企業を産業グループに統合することができます。鋼管の種類は多く、それぞれ異なる特徴を持っています。したがって、技術と製品構成の面では、互いの強みを補完し、弱点を回避する必要があります。シームレス鋼管業界の構造調整については、省エネ・環境保護技術を積極的に採用する必要があります。その中でも、オンライン標準化技術、蓄熱加熱炉、環状炉の廃熱利用などの技術は、顕著な省エネ効果を有しています。また、廃水や廃酸の処理にも留意し、循環型経済を実現するための総合利用も推進する必要があります。
厚肉直管鋼管とスパイラル鋼管は溶接鋼管の一種で、国内の生産・建設現場で広く使用されています。厚肉直管鋼管とスパイラル鋼管は、製造工程の違いにより、多くの違いがあります。以下では、厚肉鋼管について詳しく説明します。直管鋼管とスパイラル鋼管の違いについてご説明します。
直管溶接管の製造工程は比較的簡単で、主な製造工程は高周波溶接厚肉直管鋼管とサブマージアーク溶接厚肉直管鋼管です。厚肉直管鋼管は生産効率が高く、コストが低く、発展が速いです。スパイラル溶接管の強度は、一般的に直管溶接管よりも高いです。主な製造工程はサブマージアーク溶接です。スパイラル鋼管は、同じ幅のブランクを使用して異なる直径の溶接管を製造できるだけでなく、より狭いブランクを使用してより大きな直径の溶接管を製造することもできます。ただし、同じ長さの厚肉直管鋼管と比較して、溶接長さが30〜100％増加し、生産速度が低下します。そのため、小径の溶接管ではストレートシーム溶接が、大径の溶接管ではスパイラル溶接が採用されています。 T型溶接技術は、業界では大口径厚肉直管鋼管の製造に用いられており、短い厚肉直管鋼管を再び突合せ接合することで、プロジェクトのニーズに合った長さに成形する技術です。また、T型溶接部の溶接残留応力が比較的大きく、溶接金属が三次元的な応力状態にあることが多く、割れが発生する可能性が高くなります。
投稿日時: 2023年8月23日