スパイラル溶接管の長所と短所

（１）同一幅の帯鋼を使用することにより、異なる径の鋼管を製造することができ、特に幅の狭い帯鋼から大径の鋼管を製造することができる。
（2）同一圧力条件下では、スパイラル溶接継手にかかる応力はストレートシーム溶接管の75％～90％と、ストレートシーム溶接管に比べて小さく、より大きな圧力に耐えることができます。同一外径のストレートシーム溶接管と比較して、同一圧力下では壁厚を10％～25％低減できます。
（3）寸法精度は良好で、一般的に直径公差は0.12%以下、たわみは1/2000以下、楕円率は1%以下です。一般的に、寸法調整や矯正工程は省略できます。
（4）連続生産が可能であり、理論上は無限に長い鋼管を生産できます。切断先端部と切断後端部のロスが少なく、金属利用率を6～8％向上させることができます。
（５）直管溶接管に比べ、操作性が柔軟で、変更や調整が容易である。
（6）装置は軽量で初期投資が少なく、トレーラー式のフローユニット化が可能で、パイプライン敷設現場で直接溶接管を製作できます。
（７）機械化・自動化が容易である。

の欠点はスパイラル溶接管コイル状の帯鋼を原料とするため、ある程度の三日月形の曲がりが生じ、溶接箇所は弾性のある帯鋼の端部領域にあるため、溶接トーチの位置合わせが容易ではなく、溶接品質に影響を与えます。そのため、複雑なシームトラッキングと品質検査装置が設置されています。