ステンレス鋼の品質を向上させる重要な要素は連続鋳造である

ステンレス鋼の連続鋳造は、溶鋼の歩留まりを向上させ、それによって全体の歩留まりを向上させるだけでなく、炉外精錬と連携して生産効率を大幅に向上させ、ブランキング工程を省略して、多くのエネルギー消費を節約します。ステンレス鋼の連続鋳造は、一般的に精錬炉と組み合わせて行われ、溶鋼の化学成分と温度に対する厳しい要求があります。溶鋼の二次酸化を防止するために、連続鋳造生産プロセス中に無酸化保護注湯が必要です。溶鋼鍋、タンディッシュ、およびスライディングノズル、浸漬ノズルなどの耐火物には厳しい要求があります。連続鋳造ビレットの表面品質を確保するために、適切な保護スラグを選択します。連続鋳造プロセス中の晶出装置の振動により連続鋳造ビレットの表面に形成される振動マークを制御する必要があります。鉄固体ステンレス鋼の連続鋳造中は、電磁攪拌を使用する必要があります。

ステンレス鋼は、一般的に炭素鋼と同様の垂直式、垂直曲げ式、またはアーク式連続鋳造機を使用します。精錬された溶鋼は取鍋に注がれ、溶鋼はアルゴン吹き込みステーションで微調整された後、取鍋回転テーブルに持ち上げられ、連続鋳造を待ちます。前の取鍋の溶鋼が鋳造された後、鋳造する取鍋は回転テーブルを通ってタンディッシュ注入口の上部に移動し、溶鋼は長いノズルからタンディッシュに注入されます。タンディッシュ内の溶鋼は、浸漬ノズルを通って晶出槽に入り、成型・凝縮された後、連続的に下降します。表面が凝固した鋳片は、二次冷却部を経て、中心部が凝固するまで急速に冷却され続け、その後、一定の長さに火炎切断されて、連続鋳造プロセス全体が完了します。

ステンレス鋼溶鋼をインゴット鋳造からビレット鋳造に変更すると、歩留まりが10％向上し、エネルギーを節約し、生産サイクルを短縮できるだけでなく、連続鋳造プロセスにおける品質管理方法の改善により、製品品質を向上させるための必須手段にもなっています。ステンレス鋼連続鋳造ビレットの品質上の利点は、ビレットのヘッドとテールセクションを除く外面の非研削率が70％以上に達し、総表面研削歩留まりが9915％に達することに集中しています。この目標を達成するには、溶鋼を精錬して酸素と硫黄の含有量を低減し、大型鍋とタンディッシュの冶金を適切に制御し、溶鋼の温度を正確に制御し、無酸化鋳込みを実現して介在物の含有量をさらに低減する必要があります。この条件下では、結晶化装置の振動プロセスは、異なる鋼種に応じて鋳型粉末と適合し、その結果、スラブ表面の振動痕の深さは200に達する。μメートル、したがって、基本的に研磨せずにステンレス鋼スラブの表面を圧延するという目標を達成しました。