主なプロセスパラメータ高周波ストレートシーム溶接管溶接入熱、溶接圧力、溶接速度、開度角度、誘導コイルの位置とサイズ、インピーダンスの位置など、様々なパラメータが挙げられます。これらのパラメータは、高周波溶接管の製品品質、生産効率、そして単位容積あたりの生産能力の向上に大きな影響を与えます。様々なパラメータを適切に調整することで、メーカーは大きな経済的利益を得ることができます。
1. 溶接入熱
溶接において高周波ストレートシーム溶接管溶接電力は溶接への入熱量を決定します。外部条件が一定で入熱が不十分な場合、加熱されたストリップのエッジは溶接温度に到達できず、依然として固体構造を維持して冷間を形成します。溶接は融合することさえできません。溶接入熱が小さすぎることによって引き起こされる融合不足。この融合不足は通常、平坦化テストの不合格、水圧テスト中の鋼管の破裂、または鋼管を矯正するときの溶接部の割れとして現れ、重大な欠陥です。さらに、溶接入熱はストリップのエッジの品質にも影響されます。たとえば、ストリップのエッジにバリがある場合、バリはスクイズロールの溶接点に入る前に発火を引き起こし、溶接電力の損失と入熱の減少をもたらします。小さいため、未融合または冷間溶接になります。入熱量が高すぎると、加熱された鋼板の端部が溶接温度を超え、過熱、あるいは過燃焼に至り、応力を受けて溶接部に亀裂が生じます。過剰な入熱によって生じた膨れや穴は、主に90°扁平試験の不合格、衝撃試験の不合格、そして水圧試験中の鋼管の破裂や漏洩に現れます。
2.溶接圧力（低減量）
溶接圧力は溶接プロセスの主要なパラメータです。ストリップのエッジが溶接温度まで加熱された後、スクイージングローラーの作用下で金属原子が結合し、溶接シームを形成します。溶接圧力の大きさは、溶接部の強度と靭性に影響を与えます。適用される溶接圧力が小さすぎると、溶接エッジが完全に溶融できず、溶接シーム内の残留金属酸化物が排出されずに介在物を形成し、溶接シームの引張強度が大幅に低下し、応力を受けた後に溶接シームが割れやすくなります。適用される溶接圧力が大きすぎると、溶接温度に達した金属の大部分が押し出され、溶接部の強度と靭性が低下するだけでなく、過度の内外バリや重ね溶接などの欠陥も発生します。溶接圧力は、通常、押し出しローラー前後の鋼管の直径変化とバリの大きさと形状によって測定および判断されます。溶接押し出し力がバリ形状に与える影響。溶接の押し出し量が多すぎると、スパッタが大きく、溶融金属が押し出され、バリが大きく、溶接部の両側にひっくり返ります。押し出し量が少なすぎると、スパッタはほとんど発生せず、バリも小さく、バリが蓄積します。適度な場合は、押し出されたバリは直立し、高さは通常2.5～3mmに制御されます。溶接の押し出し量が適切に制御されている場合、溶接部の金属流線角度は上下左右対称で、角度は55°～65°です。押し出し量を適切に制御した場合の溶接部の金属流線の形状。
3.溶接速度
溶接速度も溶接プロセスの主要なパラメータであり、加熱システム、溶接部の変形速度、金属原子の結晶化速度に関連しています。高周波溶接の場合、加熱時間の短縮によりエッジ加熱領域の幅が狭くなり、金属酸化物の形成時間が短縮されるため、溶接速度とともに溶接品質が向上します。溶接速度を低下させると、加熱領域が広くなるだけでなく、溶接の熱影響部が広くなり、入力熱の変化に応じて溶融領域の幅が変わり、形成される内部バリも大きくなります。異なる溶接速度での溶接ライン幅。低速溶接では、対応する入力熱の減少により溶接が困難になるだけでなく、基板のエッジ品質や抵抗器の磁性、開き角の大きさなどの他の外部要因の影響を受け、一連の欠陥が発生しやすくなります。したがって、高周波溶接においては、ユニットの能力と溶接設備が許容する条件下で、製品の仕様に応じて最速の溶接速度を選択して生産する必要があります。
投稿日時: 2022年8月17日