API5L X60 ストレートシーム鋼管は、高精度な内外径制御と先進的な溶接熱処理プロセスを備え、石油・ガス輸送の中核材料となっています。このパイプはAPI5L規格に厳密に準拠しており、外径公差は±0.75％以内（例えば、外径406.4mmのパイプの場合、公差は約±3.05mm）、肉厚偏差は≤±10％、真直度誤差は1メートルあたり1.5mm以下です。製造中は、レーザー径計がパイプ寸法をリアルタイムで監視し、油圧閉ループ制御システムと組み合わせることで、深海や極地などの過酷な動作条件の要件を満たす内外径精度を確保しています。例えば、中央アジアのパイプラインプロジェクトでは、≤0.6％の楕円度が求められています。5ロール仕上げミルを使用して高精度成形を実現し、その後の溶接および腐食防止プロセスの基礎を築きます。
API5L X60直管鋼管の重要な技術は、溶接熱処理です。溶接後、鋼管はオンライン中周波誘導加熱またはオフライン全体熱処理を経て、溶接残留応力を除去し、微細組織を最適化します。例えば、X60鋼の場合、溶接部は焼入れと高温焼戻し（焼入焼戻し）を受け、微細組織を焼戻しベイナイトに変化させ、強度、硬度、靭性のバランスを実現します。具体的なプロセスパラメータは、850～900℃で焼入れ、保持後、室温まで急冷、580～620℃で焼戻し、2～3時間保持後、空冷です。このプロセスにより、溶接部の衝撃靭性が大幅に向上し、0℃での縦方向衝撃エネルギーが40J以上、横方向衝撃エネルギーが27J以上となり、PSL2の要件を満たします。
API5L X60直管鋼管は、高精度な内外径と溶接熱処理の相乗的な最適化により、優れた機械的特性と耐食性を備えています。降伏強度415MPa以上、引張強度520MPa以上、伸び18%以上という高い性能は、高圧流体輸送に耐える十分な性能です。同時に、溶接部の微細組織の均一性向上により、水素誘起割れ（HIC）や硫化物応力腐食（SSCC）のリスクを低減し、パイプラインの耐用年数を延長します。例えば、シェールガス採掘プロジェクトでは、耐食合金ライニングを施したX60複合管を採用しています。最適化された溶接熱処理により、年間腐食速度は0.01mm/年未満に低減され、パイプラインの信頼性が大幅に向上しました。
API5L X60 直管鋼管は、高精度の寸法制御と高度な溶接熱処理技術を備えており、長距離の石油・ガス輸送や都市パイプライン建設に理想的な選択肢であり、エネルギー安全保障と効率的な伝送を確実に保証します。
投稿日時: 2025年8月11日