非破壊検査の前に直管鋼管溶接部の外観検査は要求を満たす必要があります。直管鋼管の溶接部外観と溶接継手表面の一般的な溶接外観は、溝の縁を両側2mmずつ覆うように形成されなければなりません。隅肉溶接の溶接脚の高さは設計要求を満たす必要があり、形状は滑らかに移行する必要があります。
まず、溶接接合部の表面：
1. ひび割れ、未溶融、気孔、スラグ混入、スパッタは認められません。
2. 設計温度が-29度以下の管、ステンレス鋼管、および硬化傾向の強い合金鋼管の溶接面には、アンダーカットを設けてはならない。その他の材質の管の溶接部におけるアンダーカットの深さは0.5mm以上とし、連続アンダーカット長さは100mm以下とし、溶接部両側のアンダーカットの合計長さは溶接部全長の10%以下とする。
3. 溶接面は管面より低くしてはならない。溶接余高は3mm（溶接継手群の背面溝の最大幅）を超えてはならない。
4. 溶接継手の位置ずれは、壁の厚さの10%を超えず、2mmを超えてはなりません。
第二に、表面非破壊検査：直管鋼管の表面非破壊検査方法の選択原則：強磁性鋼管の場合は磁性粒子試験、非強磁性鋼管の場合は浸透探傷試験を用いる。遅延割れ傾向のある溶接継手は、溶接冷却時間後に表面非破壊検査を実施し、再熱割れ傾向のある溶接継手は、溶接後および熱処理後に表面非破壊検査を1回実施する。表面非破壊検査の適用は標準要求に従って行われ、その検出対象と適用場面は一般的に以下のとおりである。
1.鋼管材料の外表面の検査。
2. 重要な突合せ溶接部の表面欠陥検出。
3. 重要な隅肉溶接部の表面欠陥検出。
4. 重要なソケット溶接部および十字継手T字分岐部の溶接継手の表面欠陥検出。
5. パイプ曲げ後の表面欠陥検出。
6. 材料の焼入れ傾向が大きい溶接継手の溝検出。
7. 設計温度がマイナス29℃以下の非オーステナイト系ステンレス鋼管の溝の検査。
8. ルートクリーニングを必要とする両面溶接部のルートクリーニング後の検査
9. 酸素アセチレン炎を使用して硬化傾向のある合金管の溶接治具を切断する場合、研削部の欠陥検出。
第三に、放射線検査と試験：放射線検査と試験の主な対象は、直管鋼管の突合せ継手と突合せ溶接管継手の突合せ継手です。非破壊検査方法の選択は、設計文書の規定に従わなければなりません。チタン、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、ニッケル、ニッケル合金の溶接継手は、放射線検査方法を用いて検査しなければなりません。遅れ割れ傾向のある溶接部については、溶接の冷却時間後に放射線検査と試験を実施する必要があります。ジャケット管の主管に円周溶接部がある場合は、溶接部を100％放射線検査し、耐圧試験に合格した後にのみ隠蔽作業を行うことができます。パイプライン上の補強リングまたはサポートパッドで覆われた溶接継手は、100％放射線検査を行い、試験に合格した後にのみ覆うことができます。中間溶接検査が必要な溶接部については、外観検査で合格と判断された後に非破壊検査を実施し、表面非破壊検査の後に放射線透過試験および波浪試験を実施する必要があります。検査済みの溶接部は、合格と評価された場合にのみ溶接を継続できます。
直管鋼管の製造温度は非常に重要です。
直管継手鋼管の製造工程では、溶接の信頼性を確保するために温度を厳密に管理する必要があります。温度が低すぎると、溶接箇所が溶接に必要な温度に達しない可能性があります。金属組織の大部分がまだ固体である場合、両端の金属が互いに浸透して結合することが困難になります。温度が高すぎると、溶接箇所に溶融状態の金属が多く存在します。これらの部分の組織は非常に柔らかく、ある程度の流動性により溶融した液滴が流れる可能性があります。このような金属が滴下すると、互いに浸透するのに十分な金属量もなくなります。溶接中に溶接部に凹凸が生じ、溶融穴が形成されます。そのため、統合下水処理設備メーカーは、直管継手溶接管の製造工程では温度を厳密に管理する必要があることを注意喚起しています。正規のメーカーは非常に優れた制御技術を持っているため、製造工程で温度管理要件を達成し、製品の品質を確保できます。そのため、正規のメーカーから直管継手溶接管を購入する必要があります。
直管鋼管の材質はどのように決まりますか？
直管継目鋼管は、現在最も広く使用されている鋼材の一つであり、土木工事、設備製造など幅広い用途に使用されています。市場技術の継続的な向上に伴い、直管継目溶接管の製造プロセスも絶えず改善されています。しかし、直管継目鋼管の材質は、使用中に比較的重要な使用上の注意があります。直管継目鋼管は、圧縮抵抗と伸びの観点から、継ぎ目無し鋼管と差があります。直管継目鋼管の材質は、主にQ235B、Q345B、Q345Cなどであり、お客様は自由に選択して注文できます。当工場では、直径57～1620mm、肉厚2～60mmの直管鋼管、亜鉛メッキ直管鋼管、熱間拡管直管鋼管、大口径直管鋼管などを製造・加工しています。主な材質はQ235B、16Mn、Q345B、L245、L290、X42～X70です。製品はGB/T3091-2001、米国ASTM-A53、ASTMA500、英国およびドイツDIN2440/2444、欧州EN10255/10240、EN10219規格に厳密に準拠して製造されています。
直管鋼管購入時の注意点
まず、購入する際に鋼管の種類を理解する必要があります。
1. 種類別：直管鋼管、シームレス鋼管、スパイラル鋼管など。
2. 直管鋼管の断面形状の分類：角管、長方形管、楕円管、扁平楕円管、半円管など
次に、注意すべき点がいくつかあります。
1. 鋼管の肉厚がゲート工法では不十分です。鋼管口部はシールドで叩いて肉厚を目立たせていますが、計測器で測定すると肉厚が露出してしまいます。
2. 継ぎ目のない鋼管として、直線継ぎ目を使用します。直線継ぎ目は比較的少なく、縦方向の溶接は1箇所のみです。機械を用いて鋼管全体を研磨（一般的に研磨と呼ばれます）することで、隙間がなく、継ぎ目のない状態になります。
3. より洗練された方法として、シームレス鋼管があります。シームレス鋼管も熱間拡管された鋼管です。拡管後、内部には鉛の粉が付着し、外部には焼け跡が残ります。溶接部も目立ちません。多くの大型鋼管は、この種の鋼管をシームレスとして販売し、大きな利益を狙っています。
4. 円周溶接直シーム鋼管は、研磨加工によりシームレス鋼管や直シーム鋼管の代わりとなります。
投稿日時: 2025年4月25日