成形垂直ロールの押し出し厚さなどの要因が板の端面形状に影響を与えない場合は、理想的な成形シーム状態3ですが、成形ロールの押し出しや圧着ロールの不適切な圧力により、ディスクせん断刃が鋼板の端面に垂直になりません。切断ロールや溶接ロールが大きすぎる、またはプレーニング角度が適切でないなどの成形プロセス要因の影響を受け、4字型の成形シームが形成されやすくなります。狭隙がわずかに大きい場合、または反対側の端が挟み機に入るときに素材の位置が変わると、ストリップの端面が厚くなったり、圧着ローラーが損傷したりします。これらの条件は狭隙現象を悪化させ、素材が厚いほど狭隙現象が顕著になります。この狭隙現象の存在は溶接にとって非常に不利であり、内部の溶接部に連続した気孔を引き起こします。 Iron Bean 24 溶接冶金分析 この成形シームの条件下での溶接特性を見てみましょう。両面スパイラルサブマージアーク溶接の内部溶け込みは2つの部分で構成されています。
その一部は山の電気アークが母村を吹き飛ばして燃焼させることで形成され、一部は過熱溶融池の金が母村を溶かして形成され、溶接溶融池は移動状態で結晶化します。これは、溶接アークが内部の溶接ルートの狭い隙間に直接吹き付けられないためです。 溝のルートは過熱溶融池の金属が溶けることに依存しています。 このように、過熱溶融池の金属が母材を溶かす際に、前述の狭い隙間に遭遇すると、十分な支持がないため、液体溶融池の金属の一部がルートで狭くなります。 隙間。 さらに、形成された咬合シームは強い磁性を持つため、ルートの狭い隙間は、過熱液体はんだプールの金の上にフラックス粒子やフラックスの酸化鉄粉末を巻き込むことがよくあります。 それらは部分的にまたは完全に液体溶融池に溶け込みます。複合介在物の形成と溶融池との還元反応により、反応生成物1は部分的に溶融池の表面に浮上し、一部は溶融池内に残留する。6では、結晶化温度に近づくと、溶融池金属中の酸化鉄が炭素と激しい酸化還元反応を起こし、溶融池に溶解したが浮上しなかった多数の介在物が炭素酸化物細孔の核生成粒子となる。二酸化炭素の泡が核生成して集まるのは当然のことである。浮上過程において、1の位置は比較的深く、アーク撹拌が不足し、溶融池の粘度が継続的に増加する。溶融池から浮上する。また、1の一部は内溶接部と内溶接部の根元に残留し、2つの気孔と気孔空洞を形成する。介在物の上でガスが核生成して成長すると、2つの気孔が介在物を包む現象が現れ、これが鉄と呼ばれるものである。この種の欠陥が外部溶接機を通過する際、採掘位置が浅いと外部溶接後に焼けて外部溶接プールから出てきますが、位置が深いと貫通シームに連続した空気穴ができ、これが変化します。これが鉄豆の多孔性の原因です 1. アークが直接母材を吹き飛ばすことで形成される貫通深さ 2. 過熱した溶融プールの金属が母材を溶かして形成される貫通深さ 狭ギャップ現象については、まず垂直ロール、圧着ローラー、ディスクシャー、溶接パッドローラーなどの成形設備を調整して、帯鋼の端が滑らかで、押し出し厚が発生せず、または押し出し厚が最小限に抑えられ、傷や平坦部がなく、理想的な成形シーム状態に達するか、それに近づきます。第二に、内部溶接または平削り溶接のエッジを強化することで、内部溶接のルート部における狭ギャップ現象を緩和し、成形シームの接合品質を安定させます。3.3 成形シームのエッジ形状に応じて溶接パラメータを調整します。内部溶接電流を適切に増加させ、外部溶接電流を低下させるか、内部溶接電流を適切に減少させ、外部溶接電流を増加させることで、溶接ルート部の気孔や鉄豆などの欠陥を低減します。
単入口・単出口鋼管の場合、動的質量バランス法の計算式を用いて、漏洩量が一定閾値を超えると鋼管が漏洩していると判定する方法が一般的です。この方法は、鋼管漏洩検知システムの開発を導く上であまり合理的ではありません。適切な鋼管漏洩閾値を設定することが非常に難しく、閾値を低く設定しすぎると、鋼管漏洩検知システムが誤報を起こしやすいためです。鋼管漏洩検知システムの感度と精度は非常に低く、比較的大きな鋼管漏洩が発生しても、漏洩検知システムが警報を発しないことがよくあります。文献2では、鋼管漏洩をより効果的かつ高感度に検知し、誤検知を減らすために、円周法を用いて判定を行っています。鋼管の入口と出口で漏洩を確認した後、流量と圧力を測定し、統計平均値を算出することで漏洩量を推定します。この方法は、多くの鋼管現場漏洩検知試験によって検証されており、信頼性は高いです。 3. Wt時間1>品質不均衡のプロセス中の鋼管パイプラインの漏れ検出精度に影響を与える要因流量が同じ場合、つまり推定誤差を考慮に入れない場合、式における鋼管パイプラインの漏れ感度の下限は次のようになります。このように、流量計の精度が鋼管パイプラインの漏れ検出精度を決定します。
しかし、鋼管内の流量は一定ではなく、特に多バッチ操作や大口径の鋼管では、温度と圧力の変化による水圧の変化を考慮する必要があり、容積調整を使用して鋼管の流量バランスを修正する必要があります。たとえば、直径1016mmの鋼管では、温度が10変化すると容積が0.8％変化し、圧力が0.0％変化します。これは、鋼管99,758kmの区間で約10％の容積変化となります。完全な機能を備えた鋼管シミュレーションソフトウェアを使用しても、鋼管の2つの測定ポイントの長期的な油量を正確に予測することは困難です。したがって、鋼管の石油製品埋蔵量の推定誤差は、鋼管の漏れ検出の精度にも影響します。
鋼管の漏洩量が、流量測定結果の総合誤差と一定期間内の鋼管の石油製品備蓄量の変化値以上であれば、鋼管の漏洩を検知できます。文献4には、最小検知可能漏洩量、1dQm流量測定結果の総合誤差、dV、鋼管在庫推定誤差、および測定時間間隔が示されています。
1が与えられた場合、測定時間間隔を長くすることで測定誤差を低減し、より小さな漏れも検出できるようになります。17が大きい場合、または測定時間間隔が短い場合、検出可能な最小漏れは大きくなり、鋼管パイプラインの漏れ検出精度に対する流量測定誤差の影響を軽減できる可能性があります。
結論と提案上記の分析結果は、流量計の精度と鋼管パイプラインの石油備蓄量の推定誤差が動的質量バランスの2つの重要な要因であることを示している。鋼管パイプライン漏れ検出技術、そしてこれら 2 つの要因は動的質量バランス原理による鋼管パイプラインの漏れ検出の精度に影響します。
流量計の流量測定誤差を低減することで、動的質量バランスの原理を用いた鋼管パイプラインの漏れ検出精度を大幅に向上させることができます。流量計の校正精度。
流量計の流量誤差曲線をフィッティングする方法は、流量計の精度を補正し、流量計の測定精度をリアルタイムでオンライン補正することで、動的質量バランスの原理を向上させることができます。鋼管の漏れ検出鋼管の運用と管理では、偶発的な過渡現象を回避する必要があります。2つの流量計間の鋼管内の石油製品埋蔵量の予測精度を確保するには、2つの流量計間の距離を長くしすぎないようにしてください。固定長鋼管では、経済性の原則を考慮して、流量計の数を適切に増やす必要があります。
投稿日時: 2023年6月29日