サブマージアーク溶接鋼管の片面および両面のアンダーカットの原因と防止策

1. 設立の理由サブマージアーク溶接鋼管
① 溶接ワイヤ継手：溶接ワイヤ継手の直径と平滑性の変化により、溶接ワイヤ継手がワイヤ送給ホイールを通過するときにワイヤ送給速度が急激に変化し、溶接電圧と溶融速度が瞬間的に変化し、溶接プールの急激な変化が発生します。溶融金属の補充が不十分で、この溶接部に片面アンダーカットが発生する可能性があります。
②溶接仕様：通常、連続生産工程では溶接仕様が大きく変化することはないため、アンダーカットは発生しません。しかし、外部電源の影響により、溶接電流と電圧も急激に変化する可能性があり、その結果、アンダーカットが発生します。
③瞬間短絡：基板端面のバリやフラックスに混入した金属バリなどにより、通常の溶接工程中にコンタクトチップで瞬間短絡が発生することがあります。この瞬間短絡は溶接電流と電圧の瞬間的な変化を引き起こし、最終的にはアンダーカットにつながります。シングルダブルアンダーカットの処理はシングルアンダーカットの場合と同じで、研磨または補修で対応できます。

2.サブマージアーク溶接鋼管の予防対策
①溶接ワイヤ継手を適切に処理する：溶接ワイヤメーカーは、継手に熱処理を施し、その硬度を溶接ワイヤ全体の硬度と一致させる必要があります。サブマージアーク溶接鋼管の連続生産工程において、溶接ワイヤを突合せ溶接する場合、突合せ溶接完了後に継手を研磨し、滑らかな移行と均一な真径を実現する必要があります。また、継手前後の溶接ワイヤを酸素アセチレンガンで焙焼し、自然冷却させることで、硬度の均一化を図る必要があります。
②溶接仕様を厳格に管理する：溶接工程中の電流と電圧の変化に注意を払い、変化が大きすぎる場合は、電源およびシステム外部の電源供給に原因があるかどうかを調査して、仕様の変化が許容範囲内に収まるようにします。