工業プロジェクトにおけるシームレス鋼管の不適切な熱処理から生じる問題の原因

不適切な熱処理シームレス鋼管熱処理中によくあるミスは、製造上の問題を引き起こしやすく、製品の品質を大幅に低下させ、廃棄につながる可能性があります。熱処理中によくあるミスを回避することは、コスト削減に不可欠です。熱処理中にどのような問題を予防することに重点を置くべきでしょうか？

① 不適格な鋼管組織：不適切な熱処理（T、t、冷却方法）による – 3つの主要な要因
- 組織の脆弱化：高温加熱条件下で鋼中に形成された粗大粒（A）は、冷却中にリン（P）上に分散したラメラ粒（F）へと変化します。これは過熱された組織であり、鋼管の全体的な性能に悪影響を及ぼし、特に常温強度を低下させ、脆性を増加させます。
- 軽度の影響。適切な温度で焼ならし処理することで、組織が弱体化しても除去できます。より深刻な組織弱体化は、高温の焼ならし処理を行った後、低温の焼ならし処理を施すことで、結晶粒を微細化することで除去できます。
- FC平衡線図は、熱処理中の鋼管の加熱温度を決定する上で重要な基礎となります。また、平衡状態にあるFC複合結晶の組成、金属組織、および特性を研究するための基礎でもあります。過冷却Aの温度遷移線図（TTT線図）と連続冷却遷移線図（CCT線図）は、熱処理の冷却温度を決定する上で重要な基礎となります。

②鋼管の寸法欠陥：外径、楕円度、曲率が許容範囲を超えている。
- 鋼管の外径変化は、焼入れ工程において体積変化（微細組織変化による）により発生することが多く、その結果、外径が増大します。焼戻し工程の後には、サイジング工程が追加されることがよくあります。鋼管の楕円度変化は、主に鋼管の端部、特に大径薄肉鋼管において顕著です。
- 鋼管の曲がり：鋼管の加熱と冷却の不均一性が原因で発生します。これは矯正によって解決できます。特殊な要件のある鋼管の場合は、温間矯正工程（約550℃）を適用する必要があります。

③ 鋼管表面割れ：加熱または冷却速度が速すぎると、過度の熱応力が発生します。鋼管の熱処理割れを軽減するには、鋼種に合わせて加熱・冷却条件を調整し、適切な焼入れ媒体を選択する必要があります。また、焼入れした鋼管は、応力緩和のため、できるだけ早く焼戻しまたは焼きなましを行う必要があります。

④鋼管の表面傷や硬質マーク：鋼管とワーク、工具、ローラーコンベアとの相対的な滑りにより発生します。

⑤鋼管の酸化、脱炭、過熱、焼損：温度（T）および温度（t）の上昇により発生します。

⑥ 保護ガス熱処理中の鋼管の表面酸化：これは、炉の密閉不良、炉内への空気の侵入、または炉内ガス組成の不安定さなどによって引き起こされます。ビレット（鋼管）加熱の各段階における品質管理を強化する必要があります。